طراحی سیستم عایق کاری هیت تریسینگ - عایق کاری خطوط لوله

در هنگام انتقال سیالات از طریق خطوط لوله به فواصل دور، در بعضی از شرایط، سیالات درون لوله می توانند فاسد شوند، ته نشین شوند و یا در زمستان درون خطوط لوله یخ زدگی بزند.
عایق کاری لوله ها می تواند میزان اتلاف حرارت را کاهش دهد و زمان یخ زدگی را به تعویق بیندازد. اما عایق کاری به تنهایی نمی تواند مانع از یخ زدگی سیالات شود.
اگر دمای محیط در یک دوره نسبتا طولانی، پایین باقی بماند و حرکت سیالات درون خطوط لوله کم باشد و یا مواد بدون حرکت و ثابت باقی بمانند، هیچ نوع سیستم عایق کاری نمی تواند مانع از یخ زدگی و یا تغییر خواص سیالات درون خطوط لوله شود. عایق کاری می تواند زمان شروع انجماد را به تاخیر بیندازد اما در این شرایط نمی تواند مانع از انجماد سیال شود. البته اگر زمان سکون مواد درون لوله کوتاه باشد، عایق کاری می تواند از انجماد جلوگیری کند.
در شرایط آب و هوایی سرد، نصب سیستم هیت تریسر (سیستمی برای گرم کردن خطوط لوله) در کنار لوله نیز ممکن است لازم باشد.

تریسرهایی که به منظور گرمایش خطوط لوله بکار می رود دو نوع می باشند، تریسرهای از نوع لوله که حاوی مواد گرم می باشند و تریسرهای الکتریکی که بین روش عایق کاری این دونوع تمایز وجود دارد.
در سیستم تریسر از نوع لوله، گرمایش از طریق لوله ای که در کنار خطوط انتقال سیالات قرار داده شده و به آن فیت شده است صورت میگیرد. در این لوله ها بخار، آب داغ و یا روغن داغ جریان دارد که از طریق انتقال حرارتشان باعث گرم نگه داشتن سیالات درون خطوط لوله اصلی می شوند.
هیت تریسرهای الکتریکی شامل کابل هایی هستند که بر روی لوله نصب شده اند. این کابل ها باعث گرم شدن لوله می شوند.

خطوط لوله دارای هیت تریسر را می توان با عایق حرارتی پشم سنگ لوله ای و یا پشم سنگ پتویی عایق کاری کرد. در زمان عایق کاری اطمینان حاصل کنید که هیچ عایق حرارتی در فضای بین لوله و هیت تریسر قرار نگرفته است و مانع از تماس هیت تریسر با لوله نمی شود؛ در غیر اینصورت گرمایی به لوله منتقل نمی شود. به همین دلیل لوله ها و هیت تریسرها اغلب در فویل های آلومینیومی پیچیده می شوند.
در لوله های عمودی، توصیه می شود انتهای هر لوله را با عایق پشم سنگ فله ای بپوشانید تا از انتقال گرما (اثر دودکش) جلوگیری شود.
شکل های زیر طراحی های مختلف سیستم عایق کاری هیت تریسرها را نشان می دهد.

heat tracing insulation rockwool 754

heat tracing insulation rockwool 755

heat tracing insulation rockwool 756

 

منتشرشده در مقالات
سه شنبه, 08 اسفند 1396 ساعت 18:32

عایق کاری زانویی و اتصالات T شکل لوله

عایق کاری زانویی و اتصالات T شکل لوله

روکش زانویی و اتصالات Tشکل به دلیل انبساط و انقباض و یا ویبره که در خطوط لوله وجود دارد مستعد خرابی می باشند. در خطوط لوله ای که در محیط بیرونی قرار دارند، ریسک بالایی برای ورود رطوبت به درون اتصالات متخلخل در روکش وجود دارد.
برای عایق کاری اتصالات لوله، مانند زانویی و اتصالات T شکل، ما پیشنهاد می کنیم که از عایق حرارتی استفاده شود که در عایق کاری لوله استفاده شده است و ضخامت عایق نیز در این اتصالات با ضخامت عایق لوله یکسان باشد.

elbow and T pecies insulation with rockwool 742

 

عایق کاری زانویی با عایق لوله ای پشم سنگ

به منظور عایق کاری زانویی لوله با پشم سنگ لوله ای، عایق لوله ای به صورت تکه هایی بریده می شود به نحوی که به خوبی به زانویی لوله فیت شوند. زاویه تقسیمات عایق لوله ای باید با زاویه زانویی لوله مطابقت داشته باشد. قطعات عایق لوله ای با استفاده از کلمپ و یا اتصالات سیمی به زانویی لوله متصل می شوند. اتصالات بین قطعات عایق لوله ای پشم سنگ با استفاده از عایق فله ای پر می شوند.
شکل زیر نحوی برش و قرار گیری قطعات عایق لوله ای پشم سنگ را نشان می دهد:

elbow and T pieces insulation with rockwool 743

elbow and T pecies insulation with rockwool 744


عایق کاری زانویی پشم سنگ با استفاده از پشم سنگ پتویی

اگر لوله با عایق پتویی عایق کاری شده باشد اتصالات دیگر لوله مانند زانویی و اتصالات T شکل بطور معمول با عایق پتویی عایق کاری می شوند. در این حالت عایق پتویی به صورتی که در شکل زیر نشان داده شده است برش داده می شود، به آن در اصطلاح برش به شکل ماهی گفته می شود. این قطعات عایق پتویی بر روی زانوی نصب می شوند. با استفاده از سیم، تمام اتصالات عایق (هم طولی و هم دایره ای) به هم دوخته می شود. حداقل در ابتدا و انتهای زانویی به اسپیسر نیاز هست.
شکل زیر نحوی عایق کاری زانویی لوله را با استفاده از عایق پتویی نشان می دهد:


شکل زیر عایق کاری اتصالات T شکل را لوله نشان می دهد:

elbow and T pecies insulation with rockwool 745


عایق کاری کاهنده قطر لوله

در لوله هایی که انشعابات زیادی دارند، قطر لوله کاهش می یابد. شکل زیر روش عایق کاری این لوله ها را نشان میدهد:

elbow and T pecies insulation with rockwool 746

elbow and T pecies insulation with rockwool 747

 

منتشرشده در مقالات
یکشنبه, 22 بهمن 1396 ساعت 07:18

تاثیر روکش عایق لوله بر روی دمای سطح

تاثیر روکش عایق لوله بر روی دمای سطح

علاوه بر ضخامت عایق حرارتی لوله، هدایت الکتریکی عایق و شرایط محیطی (برای مثال دما و باد)، دمای سطح سیستم عایق کاری لوله تحت تاثیر ضریب انتشار روکش عایق لوله نیز می باشد.
یک قاعده کلی در سیستم های عایق کاری حرارتی: هر چقدر سطح شفاف تر باشد (تابش پایین تر) درجه حرارت آن بالاتر است.
شکل زیر دماهای سطح روکش های مختلف را نشان می دهد:

- قطر: DN 100 (114mm)
- دمای تجهیز: 500 درجه سلسیوس
- شرایط نصب: داخلی (سرعت باد 0.5 m/s)
- عایق حرارتی: عایق پتویی دوخته شده با ضخامت 100 mm
- روکش های مختلف بکار رفته:
    • روقه آلومینیومی
    • ورقه استیلی گالوانیزه
    • فولاد ضد زنگ
    • روکش فلزی پلاستیکی پوشش داده شده

 cladding for pipe insulation temparature effect 727

روکش در محیط های خورده شده

برای تضمین عملکرد عایق باید از آن در برابر عوامل محیطی و جوی محافظت کرد و ورود رطوبت به درون عایق جلوگیری کرد. وجود رطوبت درون عایق باعث افزایش هدایت حرارتی می شود بنابراین عملکرد عایق و اثر حفاظت حرارتی آن را کاهش می دهد. علاوه بر این وجود رطوبت خطر خوردگی را بسیار بالا می برد.
در برخی از سیستم های عایق کاری انتظار می رود که روکش عایق در برابر عوامل شیمیایی نیز مقاوم باشد، همچنین مقاوم در برابر روش های شستشو مانند شستشو با جریان های شدید بخار.
علاوه بر داشتن یک سازه خوب و انتخاب عایق مناسب، انتخاب روکش مناسب نیز بسیار مهم است. روکش مناسب تضمین کننده ی طول عمر سیستم عایق کاری می باشد، هزینه های تعمیرات و نگهداری را کاهش می دهد و از نظر فنی تضمین کننده عملکرد حرارتی عایق می باشد.

منتشرشده در مقالات
دوشنبه, 16 بهمن 1396 ساعت 19:23

روکش مناسب عایق لوله

روکش مناسب عایق لوله

عایق کاری لوله و روکش مناسب آن

روکش مناسب باید از عایق حرارتی در برابر تاثیرات محیطی مانند بارهای مکانیکی و آلودگی های که باعث خوردگی می شود، محافظت کند. انتخاب روکش مناسب به پارامترهای مختلفی بستگی دارد، مانند بارهای مکانیکی وارده، میزان رفت و آمد، باد، بار حاصل از بارش برف سالانه، دما و شرایط محیطی دارد.

نکته:
در سیستم عایق کاری مقاوم در برابر نیروهای وزن حاصل از رفت و آمد افراد، سیستم عایق کاری باید توان تحمل وزن یک فرد با 100 کیلوگرم (شامل ابزاری که حمل می کند) را داشته باشد. به نحوی که فرد دائما در حال عبور از روی سیستم عایق کاری باشد. البته مطابق با الزامات ایمنی، یک سیستم عایق کاری بادوام نباید سطحی برای عبور و مرور افراد باشد.
 
در هنگام انتخاب روکش مناسب عایق باید نکات زیر در نظر گرفته شود:
- به عنوان یک قانون کلی، از فولاد گالوانیزه به دلیل مقاومت مکانیکی بهتر، مقاومت در برابر آتش و دمای پایین (نسبت به روکش های آلومینیومی) در ساختمان ها استفاده می شود.
- از روکش های آلومینیومی در محیط بیرون استفاده می شود، زیرا به راحتی فیت می شوند و از نظر هزینه به صرفه تر هستند، نسبت به فولاد ضد زنگ و تحت شرایط آب و هوایی خورده نمی شوند.
- در محیط های خورنده، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا پلی استر تقویت شده شیشه ای به عنوان روکش استفاده می شود. پیشنهاد می شود در محیط هایی که خطر آتش سوزی وجود دارد از فولاد ضد زنگ استفاده شود.
- دمای سطح روکش تحت تاثیر نوع مواد آن قرار دارد. به عنوان یک قاعده کلی هرچقدر سطح شفاف تر باشد دمای آن بالاتر است.
- برای رفع خطر خوردگی گالوانیزه، تنها از ترکیبی از مواد استفاده شود که بخاطر پتانسیل الکتروشیمیایشان تمایلی به خوردگی ندارند.

cladding of pipe insulation 723

ضخامت ورقه فلزی روکش عایق لوله

ضخامت ورقه فلزی به قطر لوله و جنس ورقه فلزی بستگی دارد. در زمانی که نیاز باشد لوله عایق صوتی شود، معمولا بیشترین ضخامت برای ورقه فلزی روکش لوله در نظر گرفته می شود (بیشتر از 1mm). جدول زیر مینیمم مقدار پیشنهادی روکش فلزی لوله عایق شده، مطابق با استاندارد CINI را نشان میدهد.

 cladding of pipe insulation 724


ضخامت ورقه ی فلزی روکش لوله به سطح خارجی، در هر کشور و استاندارد متفاوت است. ضخامت مناسب روکش لوله توصیه شده مطابق با استاندارد CINI در جدول بالا نشان داده شده است.

برای کاهش خطر خوردگی گالوانیزه، مهم است که از پیچ، مهره، تسمه و لوازم جانبی مناسب استفاده شود.

منتشرشده در مقالات
سه شنبه, 10 بهمن 1396 ساعت 17:30

قطعات پشتیبانی کننده عایق لوله

قطعات پشتیبانی کننده عایق لوله

تجهیزات عایق کاری لوله

1- اسپیسر (Spacer)

هدف از بکار بردن اسپیسر در عایق کاری لوله، نگهداشتن روکش عایق در فاصله ای مشخص شده از لوله می باشد. استفاده از اسپیسر زمانی که عایق حرارتی بکار رفته (برای مثال عایق پتویی) توان مکانیکی لازم برای تحمل بارهای وارده ناشی از روکش عایق را نداشته باشند، لازم است. بطور معمول اگر از عایق لوله ای استفاده شود نیازی به استفاده از اسپیسر نمی باشد.
از سازه ی نگه دارنده و یا اسپیسر زمانی بر روی لوله استفاده می شود که بار مکانیکی (برای مثال ویبره شدید) بر روی عایق وارد می شود و یا دمای عملیاتی بالاتر از 300 درجه سلسیوس باشد.

حلقه های اسپیسر معمولا شامل حلقه های فلزی هستند که بر روی آن ها روکش های عایق قرار داده می شوند، معمولا از میله های فلزی و یا سرامیکی به عنوان اسپیسر استفاده می شود که بر روی لوله قرار می گیرند. از اسپیسرهای الاستیک مانند کلمپ های اومگا بصورت متناوب استفاده می شود تا باعث کاهش انتقال ویبره شود.
در اسپیسرهای فلزی، که حداقل 3 میله دارد، بیشترین فاصله دو میله، دور حلقه خارجی (شعاع خارجی) باید حداکثر 400 میلیمتر باشد (مطابق شکل). در اسپیسرهای سرامیکی با حداقل 4 میله، حداکثر فاصله مجاز دور حلقه خارجی بین هر میله 250 میلیمتر می باشد.

 pipe insulation with rockwool 716

فاصله اسپیسر و سازه نگهدارنده

تعداد اسپیسرهای که در عایق کاری مورد نیاز هستند به عایق، دما و بار مکانیکی وارد شده به عایق بستگی دارند. می توان از جدول زیر به عنوان راهنما برای تعداد اسپیسرها استفاده کرد.

pipe insulation with rockwool 719


اسپیسرها بر روی لوله و در زیر اتصالات دایره ای روکش ها قرار دارند. در قسمت هایی که مسیر لوله تغییر می کند مانند زانویی ها، یک اسپیسر در ابتدا و یکی در انتها قرار داده می شود. در این نواحی (در طول زانویی) اگر فاصله بین اسپیسرهای قرار گرفته در ابتدا و انتها از 700 میلیمتر بیشتر شود، باید از یک اسپیسر دیگر در بین آن ها استفاده کرد.

 pipe insulation with rockwool 717

2- سازه های نگه دارند

هدف از قرار دادن سازه های نگه دارنده، انتقال بار مکانیکی وارده به سیستم عایق کاری و نیرویی است که سیستم عایق کاری به تجهیزات وارد می کند. وجود سازه نگه دارند در لوله های عایق کاری شده عمودی ضروری است. در این لوله ها علاوه بر نیروهای استاتیک و دینامیک، تغییرات در طول لوله و تاثیرات دما نیز باید در نظر گرفته شوند.
سازه های نگه دارنده به پایه نگه دارنده که قبلا به لوله جوش داده شده اند، متصل می شوند و یا به طور مستقیم از طریق کلمپ به نام حلقه های کلمپ دوگانه، به لوله متصل می شود.
در دماهای بالای 350 درجه سلسیوس، سازه نگه دارنده باید از فولاد با درجه حرارت بالا ساخته شود.

pipe insulation with rockwool 718

جدول زیر راهنمای اولیه ابعاد است، وزن سیستم عایق کاری در قطر اسمی لوله و ضخامت عایق حرارتی را نشان می دهد. اطلاعات این جدول مربوط به عایق حرارتی با ضخامت 100 Kg/m3 به همراه اسپیسر و روکش گالوانیزه محکم به 1.0 mm (11 kg/m2) است.

pipe insulation with rockwool 720

 

 

منتشرشده در مقالات

روش عایق کاری لوله با عایق لوله ای

بطور کلی بهترین عایق برای عایق کاری لوله، عایق لوله ای پشم سنگ می باشد. از عایق پشم سنگ لوله ای می توان برای عایق کاری لوله ها تا دمای عملیاتی 620 درجه سانتیگراد استفاده کرد. عایق های لوله ای آماده و برش داده شده اند، نصب آن ها آسان و سریع می باشد و برای عایق کاری حرارتی و صوتی لوله های استفاده می شوند. این نوع عایق به خوبی بر روی لوله نصب و فیت می شوند و مقاومت بالایی در برابر فشار دارند، این بدان معنی می باشد که می توان آن ها را در یک لایه نصب کرد، بدون نیاز به اسپیسر و یا سازه های پشتیبانی دیگر.
عدم استفاده از سازه های پشتیبانی و اسپیسرها بطور موثری باعث کاهش تعداد پل های حرارتی، که تاثیر منفی بر عملکرد عایق حرارتی دارد، می شود. از اینرو در مقایسه با عایق پتویی به عایق لوله ای با ضخامت کمتری نیاز است.  
عایق لوله ای پشم سنگ بطور قابل توجهی زمان و هزینه عایق کاری را کاهش می دهد. نبودن اسپیسر و شکاف های پیش بینی نشده باعث کاهش بهینه اتلاف حرارت می شود و ریسک آسیب دیدن پرسنل به دلیل تماس با سطوح داغ موجود بر روی پوشش عایق، را کاهش می دهد.
در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد، استفاده از اسپیسر باید در هر وضعیت بطور جداگانه مشخص شود. عایق های لوله ای پشم سنگ در سایزهای مختلف لوله موجود می باشد.

 

نکات

به دلیل هدایت حرارتی پایینی که عایق های پشم سنگ لوله ای دارند و در نصب آن ها نیاز به اسپیسر و یا فاصله انداز نمی باشد، راندمان حرارتی بهتری نسبت به عایق های پتویی دارند و نباید در یک خط لوله از ترکیب دو نوع عایق با ضخامت یکسان استفاده کرد.
اگر استفاده از هر دو نوع عایق ضروری باشد، برای مثال در زمانی که لوله خم می شود و یا در محل اتصالات لوله، لازم است که از عایق با ضخامت مناسب استفاده شود. این تنها راه اطمینان از عدم ایجاد سطوح با پتانسیل دمایی خطرناک می باشد.

 

روش عایق کاری

قبل از شروع عایق کاری، اطمینان حاصل کنید که تمام کارهای آماده سازی بر روی لوله انجام شده باشد.
عایق پشم سنگ لوله ای بطور مستقیم بر روی لوله نصب می شود و به خوبی به لوله فیت می شود. در لوله های افقی، درزهای طولی عایق های لوله ای باید در موقعیت ساعت 6 قرار گیرند.
در لوله های عمودی، درزهای طولی عایق باید در زاویه 30 درجه نسبت به هم قرار گیرند. عایق های لوله ای را با سیم گالوانیزه یا نوار فولادی محکم کنید. زمانی که ضخامت مورد نیاز برای عایق کاری از 120 میلیمتر بیشتر می شود ( و یا در دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد)، حداقل از دو لایه عایق استفاده شود. اگر عایق کاری در چند لایه صورت می گیرد، درزهای هر عایق باید بصورت نامتقابل قرار گیرد.

 

ساختار پشتیبانی و اسپیسر

بطور معمول، در سیستم عایق کاری با پشم سنگ لوله ای نیازی به اسپیسر (spacer) نمی باشد. در لوله هایی که در معرض بارهای مکانیکی شدید قرار دارند (برای مثال ویبره شدید) و یا در دماهای بالای 300 درجه سانتیگراد، باید مشخص شود که آیا به حلقه های اسپیسر در هر قسمت عایق کاری نیاز است یا نه.
در عایق کاری لوله های عمودی که ارتفاع بیشتر از 4 متر دارند، یک سازه پشتیبانی باعث انتقال بار ناشی از عایق کاری به لوله می شود. اولین حلقه پشتیبانی کننده به پایین ترین نقطه لوله عمودی متصل می شود. فاصله بین حلقه های پشتیبانی کننده نباید از 4 متر بیشتر باشد.

 pipe insulation with rockwool 707

 

منتشرشده در مقالات

مقایسه روش های مختلف عایق کاری لوله ها

سیستم های مختلف عایق کاری لوله

سیستم عایق کاری لوله

لوله ها نقش حیاتی در بسیاری از فرایندهای صنعتی شیمیایی و پتروشیمی مانند نیروگاه ها دارند. لوله ها به تجهیزات اساسی مانند برج تقطیر، وصل ها، بویلرها، توربین ها و ... متصل هستند و عملکرد آن ها انتقال مواد و انرژی می باشد.
برای اطمینان از عملکرد درست سیکل فرایند، شرایط (برای مثال دما، ویسکوزیته، فشار و ... ) باید درون خطوط لوله یکسان باقی بماند. برای یکسان باقی ماندن شرایط علاوه بر اینکه خطوط لوله باید ساختار ایزومتریک صحیح داشته باشند و لوله ها به درستی محکم شده باشند، عایق کاری حرارتی نیز نقش مهمی ایفا می کند.
باید این اطمینان حاصل شود که اتلاف حرارت بصورت موثری کاهش یافته است و تجهیزات بطور پیوسته در شرایطی ثابت کار می کنند. این تنها راه تضمین حداکثر کارایی چرخه فرایند در طول طراحی، بدون اتلاف حرارت می باشد.


نیازهای خطوط لوله در صنعت

عوامل کارایی و بهره وری در خطوط لوله در صنایع فرایندی عبارتند از: بهره وری انرژی، قابلیت اطمینان و اعتماد در شرایط مختلف عملیاتی، قابلیت کنترل فرایند، ساختاری مناسب که متناسب با محیط عملیاتی باشد و همچنین دوام مکانیکی. عایق کاری حرارتی خطوط لوله نقش اساسی در تکمیل این الزامات دارد.

تاثیر عایق کاری حرارتی مناسب برای خطوط لوله عبارت است از:
- کاهش اتلاف حرارت (کاهش هزینه ها)
- کاهش انتشار گاز دی اکسید کربن
- ممانعت از یخ زدگی خطوط لوله
- کنترل فرایند: اطمینان از ثابت باقی ماند دمای فرایند
- کاهش سر و صدا
- جلوگیری از کندانس شدن
- محافظت (از افراد) در برابر تماس با سطح داغ


محصولات پشم سنگ برای عایق کاری خطوط لوله

از انواع عایق های حرارتی پشم سنگ به منظور عایق کاری خطوط لوله در صنایع استفاده می شود: عایق های لوله ای پشم سنگ که برای عایق کاری لوله ها با قطرهای مختلف تولید می شوند، عایق های پتویی دوخته شده، عایق پتویی یک طرف تورسیمی دار و دو طرفه.
نصب تمام این محصولات آسان می باشد و کارایی بالایی دارند و بطور موثر باعث کاهش اتلاف حرارت از خطوط لوله می شوند. بازرسی های پیوسته داخلی و خارجی و کیفیت بالا، تضمین کننده ی کیفیت بالای محصولات پشم سنگ است.

مثال های زیر نمی توانند بطور خاص شرایط مربوط به ساخت و ساز را در نظر بگیرند. شما باید تعیین کنید که این محصولات مناسب با شرایط شما در هر مورد می باشد یا نه. در صورت نیاز با متخصصین در این زمینه مشورت کنید.
استانداردها و الزامات باید در عایق کاری در نظر گرفته شوند. استانداردهای مانند:
- DIN 4140 (عایق کاری تکنیکی کارخانه های صنعتی و تجهیزات فنی)
- AGI Q101 (عایق کاری اجزای نیروگاه ها)
- CINI-Manual "عایق صنایع"

سیستم عایق کاری گرم

اساسا، ساختار عایق کاری حرارتی برای لوله ها شامل یک عایق حرارتی مناسب است که معمولا با یک روکش فلزی پوشانده می شود. این پوشش فلزی از تجهیزات و سیستم عایق کاری در برابرعوامل خارجی مانند آب و هوا و بارهای مکانیکی محافظت می کند. در بعضی از مواد عایق استفاده از حلقه های فاصله انداز (اسپیسر) الزامی است، چون این عایق های توانایی تحمل فشارهای خارجی مانند فشار ناشی از وزن پوشش و یا بارهای خارجی را ندارند. این فاصله اندازها باعث می شوند که فشار ناشی از وزن پوشش مستقیما به تجهیزات وارد شود. در مورد لوله های عمودی، سازه های پشتیبانی کننده برای تحمل بار ناشی از عایق کاری و روکش قرار داده می شوند.
بطور کلی سازه های پشتیباین وفاصله اندازها به عنوان پل حرارتی در عایق کاری عمل می کنند.

انتخاب یک سیستم مناسب عایق کاری به پارامترهای مختلفی بستگی دارد. با توجه به فرم های مختلف عایق کاری لوله، تمایز اساسی بین سیستم های عایق کاری زیر وجود دارد.

عایق کاری لوله با استفاده از عایق لوله ای شکل

بطور کلی بهترین عایق کاری با استفاده از عایق های لوله ای صورت می گیرد. از عایق لوله ای پشم سنگ می توان در عایق کاری دماهای بالا تا 620 درجه سلسیوس استفاده کرد. برش قطعات عایق لوله ای آسان می باشد و به راحتی می توان آن ها نصب کرد.
عایق های لوله ای پشم سنگ مناسب برای عایق کاری حرارتی و صوتی لوله های می باشند. به دلیل فیت شدن خیلی خوب و مقاومت بالایی که در برابر فشارهای وارده به لوله دارند می توان آن ها را بصورت یک لایه ای و بدون نیاز به فاصله اندازها نصب کرد.
اگر چند لایه از عایق پشم سنگ لوله ای نیاز باشد، می توان دو یا چند لایه عایق لوله ای را بر روی هم قرار داد. این باعث کاهش پل حرارتی، که تاثیرات منفی بر روی عایق کاری دارد، می شود. در حالی که در مقایسه با استفاده از عایق پتویی توری دار ضخامت کمتری مورد نیاز است.

استفاده از عایق لوله ای باعث می شود زمان و هزینه عایق کاری کاهش یابد. عدم نیاز به حلقه های فاصله انداز و فضای پیش بینی نشده باعث مینیمم شدن اتلاف حرارت و خطر آسیب دیدن افراد و پرسنل به دلیل نقاط داغ موجود بر روی پوشش می شود.
عایق های لوله ای به طور دقیق مطابق با قطر لوله ها می باشند تا ریسک اتلاف حرارت و نقص های فرایندی را به حداقل برسانند.

عایق کاری لوله با عایق پتویی

عایق های پتویی پشم سنگ، الیاف پشم سنگ هستند که برای افزایش استحکامشان با تور سیمی گالوانیزه دوخته شده اند. عایق کاری با استفاده از پشم سنگ پتویی یک راه حل جهانی است که ده ها برای عایق کاری لوله ها استفاده شده است.
عایق های پتویی پشم سنگ انعطاف پذیری بالایی دارند ودر برابر حرارت بسیار مقاوم می باشند. عایق های پتویی سیم دار را می توان به راحتی برید و بر روی لوله نصب کرد.
عایق های پتویی در زمانی که استفاده از عایق های لوله ای پشم سنگ امکان پذیر نباشد، ایداه ال می باشند. زمانی که قطر لوله بزرگتر از DN 350 باشد و یا لوله دارای اتصالات زیاد باشد، مانند زانویی و اتصالات T شکل، عایق های پتویی پشم سنگ بهترین گزینه می باشند.
عایق های پتویی نسبتا مقاومت پایینی در برابر فشار دارند به همین دلیل باید با کمک سازه های حمایت کننده و فاصله اندازها نصب شوند. به دلیل به وجود آمدن پل حرارتی، بهترین عملکرد حرارتی زمانی بدست می آید که دمای عملیاتی لوله های عایق شده متوسط باشد (حداکثر تا 300 درجه سانتی گراد).

مقایسه سیستم های مختلف عایق کاری لوله

مزیت استفاده از عایق لوله ای برای عایق کاری این است که نیاز به استفاده از ساختار نگهدارنده نمی باشد و تعداد پل های حرارتی که در اثر عایق کاری به وجود می آید حداقل خواهد شد یا به کل از بین خواهد رفت. از طرف دیگر، استفاده از عایق پتویی سیم دار نیز مزایای دیگری دارد، در زمان عایق کاری سطوح داغ، این نوع عایق بیشترین کارایی را دارد.

مزیت های استفاده از عایق لوله ای بطور اجمالی عبارتند از:
- نیاز به استفاده از فاصله انداز و ساختار نگهدارنده نمی باشد.
- نصب عایق لوله ای آسان تر می باشد و زمان کمتری می برد.
- دارای سطح صاف تری هستند که نصب پوشش بر روی عایق را آسان تر می کند.
- نبودن حلقه های فاصله انداز (جدا کننده، اسپیسر) باعث می شود که اتلاف حرارت کمتری صورت گیرد.
- باعث یکسان شدن دما در طول سطح پوشش قرار گرفته بر روی عایق می شود.
- در مقایسه با عایق پتویی، می توان از عایق با ضخامت متر استفاده کرد. این باعث می شود که هزینه عایق کاری کاهش یابد در حالی که میزان اتلاف حرارت نیز کم تر است.

بطور کلی وجود ساختار نگهدارنده و یا فاصله اندازها باعث ایجاد پل حرارتی می شود که اتلاف حرارت را افزایش می دهد و باعث افزایش میزان عایق کاری می شوند.

 

rockwool for pipe insulation 705

 

منتشرشده در مقالات

بررسی عملکرد حرارتی پوشش عایق لوله ها، داکت ها و تجهیزات

مقایسه میزان انتقال حرارت در پوشش عایق نسبت به عایق پشم سنگ لوله ای

ادعا شده است پوشش های عایق که برای پوشاندن عایق کاری لوله ها، داکت ها و تجهیزات استفاده می شوند، فاکتور R بالایی دارند به طوری که فاکتور R-19 یا R-20 را فراهم می کند. این چنین ادعاها که یک لایه ساده پوشش می تواند چنین عملکردی داشته باشد، در نظر جذاب و وسوسه انگیزه می باشد و این اندیشه را به ذهن می رساند که به جای استفاده از عایق حرارتی از این پوشش ها برای عایق کاری لوله ها استفاده شود.
هدف ما در اینجا بررسی این ادعا و اثر واقعی است که این پوشش ها بر عملکرد حرارتی می گذارد.

 

آزمایش بررسی عملکرد پوشش عایق با عایق حرارتی پشم سنگ

دو نوع پوشش مختلف (A و B) در بیش از یک بازه دمایی و ضخامت های معمول مورد بررسی قرار گرفته است. در این آزمایش از یک دستگاه تست اندازه گیری میزان اتلاف حرارت استفاده شده که قابلیت اندازه گیری میزان حرارتی اتلافی را از یک لوله نازک و لوله با ضخامت 1/2 اینچ داشته باشد.
آزمایش بر روی لوله فولادی در حالت های بدون پوشش و عایق، با دو نمونه مختلف پوشش در ضخامت های مختلف و با عایق لوله ای پشم سنگ صورت گرفته است.
هر یک از پوشش ها در بازه دمایی وسیع و در دو ضخامت متفاوت تست شدند. پوشش A در ضخامت های 0.053 و 0.113 اینچ و پوشش B در ضخامت های 0.0235  و 0.0595 اینچ مورد بررسی قرار گرفتند.

میزان انتقال حرارت از لوله در حالتی که دارای هر یک از پوشش ها است با لوله با عایق پشم سنگ به ضخامت 1/2 اینچ در اختلاف دماهای مختلف بدست آمده و در جدول زیر آورده شده است. همانطور که در جدول مشخص است میزان اتلاف حرارت در لوله های که دارای پوشش نوع A و B با ضخامت های مختلف هستند، بسیار بیشتر از لوله عایق کاری شده با عایق لوله ای پشم سنگ می باشد.

pipe 681

با استفاده از اطلاعات بدست آمده می توان مقاومت حرارتی را در تمام حالات محاسبه کرد. مقاومت حرارتی تخمین زده شده در جدول زیر آورده شده است. نتایج حاصل از این آزمایش نشان می دهد که در حالتی که لوله با پوشش، پوشانده شده است اتلاف حرارت بالا می باشد و این پوشش ها تاثیر بسیار کمتری نسبت به عایق پشم سنگ 1/2 اینچی دارند.

pipe 682

 

منتشرشده در مقالات

ویدئو آموزشی عایق کاری لوله با پشم سنگ - قسمت دوم

آموزش عایق کاری لوله با عایق لوله ای پشم سنگ به همراه تمام جزئیات نصب روکش بر روی آن

ویدئو آموزشی عایق کاری لوله با پشم سنگ - قسمت اول

آموزش عایق کاری لوله با عایق لوله ای پشم سنگ به همراه نصب روکش

صفحه1 از4