پشم سنگ پارامیس

پشم سنگ پارامیس

دوشنبه, 28 اسفند 1396 ساعت 20:39

ناشناخته بودن پشم سنگ در کشور

ناشناخته بودن پشم سنگ در کشور

با وجود اینکه عایق صوتی حرارتی پشم سنگ سال هاست در ایران تولید می شود و یکی از عایق های پر مصرف در جهان می باشد (چه در صنعت ساختمان سازی و چه در صنایع تولیدی و شیمیایی)، هنوز این عایق در ایران بصورت ناشناخته باقی مانده است و بیش از 90 درصد مردم ایران با نام پشم سنگ آشنا نمی باشند.
عایق صوتی حرارتی پشم سنگ مزایای زیادی دارد، که باعث استفاده گسترده از آن در جهان شده است. لازم است که در داخل کشور نیز این عایق و ویژگی های آن را بشناسند تا بتوانند از مزایای آن در صنعت عایق کاری بهره مند شوند. از جمله مزایای پشم سنگ می توان به این مطلب اشاره کرد که این عایق همزمان عایق صوتی، حرارتی و ضد حریق می باشد.

اگر ساختمان خود را عایق کاری کرده باشید حتما برای شما هم پیش آمده که مهندسان و مجریان عایق کاری به شما عایق پشم شیشه را معرفی کرده باشند، زیرا آشنایی با مزایا و کارایی عایق پشم سنگ نداشته اند. متاسفانه بعضی از مهندسان با عملکرد و کارایی عایق پشم سنگ آشنا نمی باشند. در زیر مقایسه ای از این دو نوع عایق آورده شده است تا شما را بیشتر با تفاوت ها ویژگی های این دو نوع عایق آشنا کنیم.

 

مقایسه ویژگی های پشم سنگ و پشم شیشه

فرایند تولید این دو نوع عایق معدنی مشابه با هم می باشد. در فرایند تولید این دو نوع عایق، مواد خام درون کوره های در دمای بالا ذوب می شوند و سپس مواد گدازه با استفاده از نیروی گریز از مرکز به شکل الیاف ظریف در می آیند، این الیاف بصورت نمد در می آید و سپس محصول نهایی از آن تولید می شود.
ماده اولیه تشکیل دهنده این دو نوع عایق با هم متفاوت می باشد، پشم سنگ همانطور که از نامش مشخص است از سنگ های آتشفشانی، دولومیت، دیاباز و بازالت، تولید می شود و پشم شیشه از شن و ماسه و سرباره شیشه ساخته می شود.

 

جدول مقایسه ی پشم سنگ و پشم شیشه

rockwool sound and thermal insulation 770

rockwool sound and thermal insulation 771

 

عایق کاری حرارتی وسل (vessel) - سازه نگهدارنده، اسپیسر و روکش

سازه نگهدارنده و اسپیسر

بکار بردن سازه نگهدارنده و اسپیسر در وسل ها ضروری می باشد. هدف از قرار دادن سازه نگهدارنده تحمل وزن سیستم عایق کاری و همچنین تحمل وزن شی ء عایق کاری شده در بالای سازه نگهدارنده. اسپیسرها روکش عایق حرارتی را در فاصله تعیین شده نگه می دارند. در لوله های عمودی، زیر ساخت ها معمولا وظیفه سازه نگهدارنده و اسپیسر را انجام می دهد. الزامات مرتبط با سازه های نگهدارنده و اسپیسرها را می توانید در دستورالعمل های CINI و AGI، Q153  و 154 پیدا کنید.
قبل از شروع عایق کاری، نگهدارنده ها را به وسل نصب کنید تا سازه نگهدارنده به درستی و بطور صحیح فیت شود.
شکل، ساختار و اندازه سازه نگهدارنده باید به نحوی باشد که امکان عایق کاری درست را فراهم کند، عایق بطور کامل فیت شود. از طراحی های مندرج در دستورالعمل DIN به شماره 1055-4 و 1055-5 برای تعیین ابعاد سازه نگهدارنده و اسپیسر استفاده کنید.

 

روکش

روکش از عایق حرارتی وسل ها در برابر بارهای مکانیکی که به آن وارد می شود و شرایط آب و هوایی محافظت می کند. رنج وسیعی از ورق های تخت و پروفیل های برای روکش کردن عایق حرارتی وجود دارد. از ورقه های تخت عمدتا برای روکش کردن عایق حرارتی وسل های کوچک استفاده می شود. در سیستم عایق کاری در ابعاد بزرگ، ورقه های تخت تنها می توانند بارهای کوچک را تحمل کنند، وزش باد باعث اعمال بارهای استاتیک به سازه می شود. بنابراین ضروری است که فاصله بین سازه های نگهدارنده را کاهش دهید. که ای موجب می شود به تعداد بیشتری سازه نگهدارنده نیاز باشد و تعداد پل های حرارتی افزایش می یابد.

در سطوح بزرگ، در ورقه های تخت احتمال چین خوردگی و تورفتگی بیشتر است، نسبت به ورق های پروفیل. به منظور افزایش پایداری و ویژگی های نوری، ورقه های روکش را می توان بصورت مورب (منحنی دار) قرار داد.

ترجیحا از ورقه های پروفیل برای عایق کاری وسل ها با سطح زیاد استفاده کنید. آن ها باعث بهود ساختار می شوند و می توانند انبساط هایی را که عمود بر جهت سوژه (swage) است را بپوشانند. مضرات این است که پیش رفتگی لوله از منظر ساختاری پیچیده تر است. استفاده از ورقه های پروفیل در روکش در زمانی که تعداد پیش آمدگی کم باشد توصیه می شود. روکش ورقه های پروفیل را به نحوی طراحی کنید که بارش باران را بطور ایمنی منحرف کند.

عایق کاری حرارتی وسل (vessel)- انتخاب و نصب عایق حرارتی  vessel

انتخاب عایق حرارتی مناسب برای عایق کاری وسل ها به شرایط عملیاتی، دمای تجهیزات، ابعاد و محل قرار گیری وسل بستگی دارد. در عایق کاری وسل ها می توان از عایق پتویی پشم سنگ مقاوم در برابر فشار و یا از عایق های تخته ای پشم سنگ استفاده کرد.
از آنجایی که وسل ها در محیط بیرون قرار دارند، بسیار مهم است از عایقی استفاده شود که هدایت حرارتی بسیار پایینی داشته باشد و خواص ضد آب بسیار خوبی داشته باشد.
عایق حرارتی معمولا با استرپ های استیل به وسل های سیلندری بسته می شود. این استرپ ها باید از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند و با مهره های پروانه ای بسته شوند و یا با بست های سریع، بسته شوند.
اگر عایق کاری در چند لایه انجام شود، محل اتصال قطعات عایق حرارتی در لایه های مختلف نباید مقابل همدیگر باشد ( به این در اصطلاح "اتصال بنایی" گفته می شود).

در سطوح تخت، به منظور اتصال عایق پتویی دوخته شده حداقل از 6 پین در هر متر مربع، و در زیر وسل حداقل از 10 پین در هر متر مربع استفاده کنید. در زمان عایق کاری نکات زیر را در نظر بگیرید:
- زمانی که ضخامت عایق حرارتی کمتر یا مساوی با 120 میلیمتر باشد، از پین هایی استفاده کنید که حداقل قطر آن ها 4 میلیمتر باشد.
- در ضخامت های عایق حرارتی بین 130 تا 230 میلیمتر، از پین هایی استفاده کنید که حداقل قطر آن ها 5 میلیمتر باشد.
- اگر ضخامت عایق حرارتی بکار رفته بیشتر یا برابر با 240 میلیمتر، از پین هایی استفاده شود که حداقل قطر آن ها 6 میلیمتر باشد.
- اگر روکش عایق حرارتی مستقیم بر روی عایق قرار داده شده باشد و بین آن ها هیچ گپ و فضای خالی وجود نداشته باشد، پین ها باید 10 میلیمتر کوتاه تر از ضخامت عایق حرارتی باشند.
- هر لایه عایق حرارتی را با استفاده از استرپ و کلیپ ببندید.

زمانی که از عایق پتویی دوخته شده برای عایق کاری استفاده شده، تمام اتصالات طولی و عرضی باید به هم دوخته شوند، یا در هر متر با استفاده از 6 چنگگ مناسب به هم متصل شوند. اگر عایق حرارتی بکار رفته چند لایه باشد، اتصالات لایه های مختلف نباید متقابل به هم باشد.
شکل های زیر چندین روش متداول عایق کاری وسل ها را نشان می دهد.

عایق کاری قلاب حمل

vessel insulation with rockwool 762

 

عایق کاری زیر وسل

vessel insulation with rockwool 763

vessel insulation with rockwool 764


عایق کاری سر مخروطی شکل وسل

vessel insulation with rockwool 765

عایق کاری سر مخروطی شکل با دریچه ورودی نفر

vessel insulation with rockwool 766

عایق کاری خروجی وسل

vessel insulation with rockwool 767

عایق کاری وسل ها (Vessels) - شمایی از عایق کاری Vessel

وسل ها یکی از اجزاء اصلی در بسیاری از پروسه های تولید در صنایع به خصوص صنایع شیمایی و پتروشیمی می باشند. در فرایندهای تولید به مواد مختلفی نیاز است که درون وسل ها ذخیره می شوند تا بعدا در فرایندهای جداگانه از آن ها استفاده شود. بطور کلی در وسل ها مایعات، جامدات و یا مواد گازی نگهداری می شوند تا در زمانی که نیاز هست به فرایند تولید اضافه شوند. مواد خام، گازها و محصولات نهایی تولید شده معمولا در تانک های ذخیره بزرگ نگه داری می شوند.
معمولا مهم است که در زمان نگه داری مواد، دما در محدوده ی مورد نظر نگه داشته شود. اگر دمای مواد ذخیره شده بیش از حد بالا و یا پایین باشد، می تواند باعث فاسد شدن، ته نشینی و یا از دست دادن خواص سیالیت آن ها شود و نتوان این مواد را به قسمت ها و فرایندهای مورد نیاز پمپ کرد. بنابراین عایق کاری حرارتی وسل ها نقش مهمی در عملکرد و فرایند پذیری مواد ذخیره شده در آن دارد.
عایق کاری حرارتی وسل ها اهداف دیگری هم دارد مانند: کاهش اتلاف حرارت، محافظت از افراد در برابر سوختگی ناشی از تماس با سطح داغ وسل ها، کاهش میزان سرد شدن مواد ذخیره شده که این باعث می شود مواد همچنان سیال باقی بمانند و ته نشین نشوند، محافظت از وسل ها در براب یخ زدگی، محافظت از گرم شدن مواد ذخیره شده (برای مثال از طریق تابش نور خورشید به سطح وسل و گرم کردن مواد ذخیره شده)

از وسل ها در فرایندهای مختلف صنعتی استفاده می شود، بنابراین بسیار متنوع هستند و چند نمونه از آنها نمی تواند بطور کامل شرایط ویژه ی هر کدام را مشخص کند. در هر مورد باید بطور جداگانه مشخص شود که آیا محصولات و ساختار توصیف شده برای کاربر مورد نظر مناسب می باشد یا نه.
استانداردهای بکارگیری و الزامات مربوطه نیز باید مشخص گردد. الزامات و استانداردهایی مانند:
- DIN 4140 ( عایق کاری بر روی تجهیزات و دستگاهها در صنعت و ساختمان ها)
- AGI Q05 ( ساخت کارخانه های صنتعی)
- AGI Q101 ( عایق کاری اجزاء و تجهیزات نیروگاه ها)
- CINI-Manual: "عایق کاری در صنعت"

 

سیستم عایق کاری برای وسل ها

قبل از شروع عایق کاری، اطمینان حاصل کنید که تمام کارهای آماده سازی بر روی وسل انجام شده باشد.
یک سیستم عایق کاری برای وسل معمولا شامل اجزاء زیر می باشد:
- عایق حرارتی
- سازه محافظت کننده و اسپیسر
- سیستم تاخیر انداز بخار آب به همراه سیستم عایق کاری سرد
- روکش
دمای واقعی عملیات (بالا و یا زیر دمای محیط) در طراحی سیستم عایق کاری بسیار مهم می باشد.
شکل زیر شمایی از یک سیستم عایق کاری حرارتی وسل را نشان می دهد. جزئیات بیشتر در مورد عایق کاری وسل ها در پست های بعدی آورده خواهد شد.

vessel insulation with rockwool 760

 

تاثیر عایق کاری حرارتی بر کاهش بار حرارتی ساختمان

در بسیاری از کشورهای جهان، قوانین ساخت و ساز حداقل هایی را برای عایق کاری ساختمان تعیین می کند. طبق این قوانین سازندگان ملزم به عایق کاری ساختمان می باشند. اما بهتر است بدانیم که واقعا عایق کاری چه تاثیری بر میزان انرژی مصرفی در یک ساختمان دارد و آیا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می باشد. از همین جهت میزان مصرف انرژی در یک ساختمان در حالت عایق کاری و بدون عایق حرارتی را با هم مقایسه می کنیم.

 

تعریف عایق حرارتی و انواع آن

بطور کلی عایق حرارتی به موادی گفته می شود که مانع از انتقال گرما از یک محیط به محیط دیگر می شود و میزان اتلاف حرارت را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.
مواد عایقی که در ساختمان استفاده می شوند بطور کلی به پنج دسته تقسیم می شوند:
- عایق های حرارتی و برودتی
- عایق های صوتی
- عایق های ضد حریق
- عایق های رطوبتی
- عایق های الکتریکی
البته در کاهش اتلاف حرارت از ساختمان، تنها عایق های حرارتی و برودتی نقش دارند. عایق های حرارتی نیز بنا به مکانی که قرار است از آن ها استفاده شود به انواع و اشکال مختلفی تقسیم می شوند، مانند عایق های خام فله ای، عایق های پتویی، عایق های تخته ای، عایق های لحافی و عایق لوله ای.

 

ویژگی های عایق حرارتی

مهم ترین ویژگی یک عایق حرارتی، میزان مقاومت آن در برابر انتقال حرارت R (معکوس ضریب انتقال حرارت) می باشد. هر چقدر که فاکتور R یک عایق حرارتی بیشتر باشد، عایق بهتری حساب می شود و عملکرد بالاتری دارد. البته پارامترها و ویژگی های دیگری نیز هست که در انتخاب نوع عایق حرارتی و مناسب بودن آن در عایق کاری نقش دارند.
مهمترین این ویژگی ها پایداری عایق حرارتی، دانسیته، قمیت، تاثیراتی که عایق بر سلامت افراد و محیط زیست می گذارد و میزان متصاعد شدن مواد سمی در شرایط مختلف از جمله در زمان حریق.
خصوصیات شیمیایی و مکانیکی نیز فاکتورهای دیگری هستند که تاثیرات به سزایی بر عملکرد عایق حرارتی می گذارند.


در مثال زیر ساختمانی در نظر گرفته شده است که زیربنای آن کمتر از 1000 متر مربع می باشد.
ساختمان مورد بررسی در یک شهر بزرگ مانند تهران است.
از نور خورشید بهره مند می شود.
انرژی مورد نیاز آن از منابع غیر برقی تامین می شود.
نسبت سطح پوسته خارجی نور گذر به زیر بنا مفید 10 می باشد.
از سیستم های نوین تهویه در آن استفاده شده است.
بطور مدام از ساختمان استفاده می شود.
طبق پیوست 5 مقررات ملی این ساختمان از گروه ساختمان های 2 شناخته می شود.
ضریب مطلوب انتقال حرارت طبق جدول شماره 2 فصل سوم مقررات ملی ساختمان در نظر گرفته شده است.

در جدول زیر میزان ضریب انتقال حرارت اجزاء ساختمان بدون عایق حرارتی و با عایق حرارتی، طبق مقررات ملی ساختمان، بیان شده است.

rockwool home thermal insulation 758

طراحی سیستم عایق کاری هیت تریسینگ - عایق کاری خطوط لوله

در هنگام انتقال سیالات از طریق خطوط لوله به فواصل دور، در بعضی از شرایط، سیالات درون لوله می توانند فاسد شوند، ته نشین شوند و یا در زمستان درون خطوط لوله یخ زدگی بزند.
عایق کاری لوله ها می تواند میزان اتلاف حرارت را کاهش دهد و زمان یخ زدگی را به تعویق بیندازد. اما عایق کاری به تنهایی نمی تواند مانع از یخ زدگی سیالات شود.
اگر دمای محیط در یک دوره نسبتا طولانی، پایین باقی بماند و حرکت سیالات درون خطوط لوله کم باشد و یا مواد بدون حرکت و ثابت باقی بمانند، هیچ نوع سیستم عایق کاری نمی تواند مانع از یخ زدگی و یا تغییر خواص سیالات درون خطوط لوله شود. عایق کاری می تواند زمان شروع انجماد را به تاخیر بیندازد اما در این شرایط نمی تواند مانع از انجماد سیال شود. البته اگر زمان سکون مواد درون لوله کوتاه باشد، عایق کاری می تواند از انجماد جلوگیری کند.
در شرایط آب و هوایی سرد، نصب سیستم هیت تریسر (سیستمی برای گرم کردن خطوط لوله) در کنار لوله نیز ممکن است لازم باشد.

تریسرهایی که به منظور گرمایش خطوط لوله بکار می رود دو نوع می باشند، تریسرهای از نوع لوله که حاوی مواد گرم می باشند و تریسرهای الکتریکی که بین روش عایق کاری این دونوع تمایز وجود دارد.
در سیستم تریسر از نوع لوله، گرمایش از طریق لوله ای که در کنار خطوط انتقال سیالات قرار داده شده و به آن فیت شده است صورت میگیرد. در این لوله ها بخار، آب داغ و یا روغن داغ جریان دارد که از طریق انتقال حرارتشان باعث گرم نگه داشتن سیالات درون خطوط لوله اصلی می شوند.
هیت تریسرهای الکتریکی شامل کابل هایی هستند که بر روی لوله نصب شده اند. این کابل ها باعث گرم شدن لوله می شوند.

خطوط لوله دارای هیت تریسر را می توان با عایق حرارتی پشم سنگ لوله ای و یا پشم سنگ پتویی عایق کاری کرد. در زمان عایق کاری اطمینان حاصل کنید که هیچ عایق حرارتی در فضای بین لوله و هیت تریسر قرار نگرفته است و مانع از تماس هیت تریسر با لوله نمی شود؛ در غیر اینصورت گرمایی به لوله منتقل نمی شود. به همین دلیل لوله ها و هیت تریسرها اغلب در فویل های آلومینیومی پیچیده می شوند.
در لوله های عمودی، توصیه می شود انتهای هر لوله را با عایق پشم سنگ فله ای بپوشانید تا از انتقال گرما (اثر دودکش) جلوگیری شود.
شکل های زیر طراحی های مختلف سیستم عایق کاری هیت تریسرها را نشان می دهد.

heat tracing insulation rockwool 754

heat tracing insulation rockwool 755

heat tracing insulation rockwool 756

 

انبساط اتصالات عایق کاری لوله و نحوی صحیح عایق کاری

در سیستم عایق کاری، اختلاف دمای زیادی بین خطوط لوله و روکش سطح سیستم عایق به وجود می آید. موادی که برای ساخت لوله، عایق حرارتی، روکش محافظ عایق وسازه نگه دارنده استفاده می شود متفاوت هستند و ضریب انبساط حرارتی مختلفی دارند. این باعث می شود که اجزاء مختلف سیستم عایق کاری در اثر گرما افزایش طول متفاوتی داشته باشند، و در اندازه گیری ها باید در نظر گرفته شود.
میزان افزایش طول از طریق رابطه زیر بدست می آید:

Δl = l ⋅ Δt ⋅ a

در این فرمول، l بیان کننده طول لوله است، Δt میزان اختلاف دمای را در حالت سرد و گرم در لوله (و یا روکش) نشان می دهد و a بیان کننده ضریب افزایش طول گرمایی است.

در جدول زیر میزان افزایش طول فولاد در اختلاف دماهای مختلف نشان داده شده است:

 pipe insulation with rockwool 752


اگر مفصل های انبساطی در لوله قرار داده شده باشد، برای جبران اثرات افزایش طول ناشی از گرما، سیستم عایق کاری باید به نحوی طراحی شود که عایق حراتی نتواند به درون مفصل های انبساطی وارد شود، در غیر اینصورت اثر جبرانی افزایش طول از بین می رود.
مفصل انبساطی با یک ورقه پوشانده می شود و سپس عایق حرارتی بر روی ورقه نصب می شود ( در شکل زیر نشان داده شده است).

 pipe insulation with rockwool 750


در دماهای بالای 300 درجه سانتیگراد، از ورقه گالوانیزه استفاده نکنید، زیرا احتمال خوردگی در این ورقه ها وجود دارد (خوردگی ایجاد ترک می کند).
برای جبران افزایش طول روکش سیستم عایق کاری حرارتی، اتصالات انبساطی نصب کنید، در زیر نشان داده شده است.

pipe insulation with rockwool 751

 

 

عایق کاری سه بلوک 11 طبقه با عایق حرارتی پشم سنگ

ساختمان های Wilmcote یک مجموعه سرپناه می باشند که در شهر پورتسموث (Portsmouth)  واقع شده اند و شامل 3 بلوک هستند و از 107 مجتمع مسکونی تشکیل شده است. این مجموعه ساختمان ها در سال 1968 ساخته شده اند.
شورای شهر پورتسموث، به منظور افزایش سطح بهره وری انرژی تصمیم گرفت که این مجموعه ساختمان ها را بازسازی کند به نحوی که معیارهای و الزامات استاندارد EnerPHit را رعایت کند. این باعث می شود که آسایش حرارتی ساکنان ساختمان بهتر تامین شود.

 

چالش ها

در پروژه بازسازی گرمای ساختمان Wilmcote از طریق منبع الکتریکی تامین شد. در ابتدا ساکنان ساختمان نگرانی هایی در مورد گرمای نامناسب الکتریکی و گران قیمت بودن آن داشتند.
شورای شهر و بازسازی کنندگان این ساختمان به این نتیجه رسیدند که بزرگترین مشکل این ساختمان عایق کاری ضعیف و نشت انرژی از آن است که باعث فقر سوختی می شود.
بازسازی ساختمان می تواند بطور چشم گیری باعث کاهش هزینه انرژی مصرفی شود و بهره وری انرژی را افزایش دهد و شرایط زندگی را در مجتمع های مسکونی آسان کند.
هدف این است که میزان تقاضا انرژی برای گرمایش ساختمان تا حدود 90% کاهش یابد و طول عمر ساختمان نیز به دلیل بازسازی حدود 30 سال افزایش یابد. بازسازی این مجموع حدود 2 سال طول کشید و در ژانویه 2017 به پایان رسید.
نوع سازه ساختمان Wilmcote یک چالش برای اعضای این تیم بوده است. ساختمان باید اصلاح اساسی می شد تا مقاومت قابل توجهی برای تحمل اثرات بکار بردن عایق در دیواره خارجی داشته باشد.

 

کاربرد پشم سنگ در پروژه بازسازی

این پروژه طراحی شده است تا الزامات سخت گیرانه استاندارد EnerPHit را رعایت کند و یک راه حل کلی ارائه کند تا استاندارد زندگی در ساختمان را بهبود دهد درحالی که میزان مصرف انرژی را کاهش دهد.
در پروژه بازسازی، ساختمان عایق کاری حرارتی شده که باعث بهبود بسیار کارایی گرمایش شده است و محیطی پایدار و راحت درون ساختمان به وجود آورده است.
گروه تعمیر کننده از یک استراتژی موثر برای بازسازی ساختمان استفاده کردند و از ترکیب چندین نوع عایق حرارتی پشم سنگ برای عایق کاری ساختمان استفاده کردند.
عایق حرارتی پشم سنگ عملکرد گرمایی فوق العاده ای دارد و طول عمرش بالا می باشد، که این باعث می شود دوام عایق کاری افزایش یابد و از طرفی نیز به دلیل عایق صوتی بودن موجب می گردد محیطی آرام و به دور از سر و صدای بیرون، در ساختمان فراهم شود.
در بازسازی این ساختمان، سقف نیز بازسازی شد، پنجره سه جداره نصب شد، فضای مجتمع ها افزایش داده شد، فضایی که گرمایش آن راحت تر و مناسب تر از قبل فراهم شده است.

اکثر ساکنان از فقر سوختی در این ساختمان رنج می بردند. عایق کاری ساختمان با عایق پشم سنگ باعث شده شرایط بطور قابل توجهی تغییر کند.
کاهش بسیار میزان اتلاف حرارت با عایق کاری دیوارها موجب گشته پروژه بازسازی با استانداردهای EnerPHit سازگار باشد و شرایط از همه لحاظ بهبود یابد، محیط گرمتر شود درحالی که سوخت کمتری برای گرمایش استفاده می شود.


منبع: www.rockwool.com

سه شنبه, 08 اسفند 1396 ساعت 18:32

عایق کاری زانویی و اتصالات T شکل لوله

عایق کاری زانویی و اتصالات T شکل لوله

روکش زانویی و اتصالات Tشکل به دلیل انبساط و انقباض و یا ویبره که در خطوط لوله وجود دارد مستعد خرابی می باشند. در خطوط لوله ای که در محیط بیرونی قرار دارند، ریسک بالایی برای ورود رطوبت به درون اتصالات متخلخل در روکش وجود دارد.
برای عایق کاری اتصالات لوله، مانند زانویی و اتصالات T شکل، ما پیشنهاد می کنیم که از عایق حرارتی استفاده شود که در عایق کاری لوله استفاده شده است و ضخامت عایق نیز در این اتصالات با ضخامت عایق لوله یکسان باشد.

elbow and T pecies insulation with rockwool 742

 

عایق کاری زانویی با عایق لوله ای پشم سنگ

به منظور عایق کاری زانویی لوله با پشم سنگ لوله ای، عایق لوله ای به صورت تکه هایی بریده می شود به نحوی که به خوبی به زانویی لوله فیت شوند. زاویه تقسیمات عایق لوله ای باید با زاویه زانویی لوله مطابقت داشته باشد. قطعات عایق لوله ای با استفاده از کلمپ و یا اتصالات سیمی به زانویی لوله متصل می شوند. اتصالات بین قطعات عایق لوله ای پشم سنگ با استفاده از عایق فله ای پر می شوند.
شکل زیر نحوی برش و قرار گیری قطعات عایق لوله ای پشم سنگ را نشان می دهد:

elbow and T pieces insulation with rockwool 743

elbow and T pecies insulation with rockwool 744


عایق کاری زانویی پشم سنگ با استفاده از پشم سنگ پتویی

اگر لوله با عایق پتویی عایق کاری شده باشد اتصالات دیگر لوله مانند زانویی و اتصالات T شکل بطور معمول با عایق پتویی عایق کاری می شوند. در این حالت عایق پتویی به صورتی که در شکل زیر نشان داده شده است برش داده می شود، به آن در اصطلاح برش به شکل ماهی گفته می شود. این قطعات عایق پتویی بر روی زانوی نصب می شوند. با استفاده از سیم، تمام اتصالات عایق (هم طولی و هم دایره ای) به هم دوخته می شود. حداقل در ابتدا و انتهای زانویی به اسپیسر نیاز هست.
شکل زیر نحوی عایق کاری زانویی لوله را با استفاده از عایق پتویی نشان می دهد:


شکل زیر عایق کاری اتصالات T شکل را لوله نشان می دهد:

elbow and T pecies insulation with rockwool 745


عایق کاری کاهنده قطر لوله

در لوله هایی که انشعابات زیادی دارند، قطر لوله کاهش می یابد. شکل زیر روش عایق کاری این لوله ها را نشان میدهد:

elbow and T pecies insulation with rockwool 746

elbow and T pecies insulation with rockwool 747

 

دوشنبه, 30 بهمن 1396 ساعت 20:07

عایق صوتی و شناخت مفاهیم صوت

عایق صوتی و شناخت مفاهیم صوت

از مشکلاتی که در جوامع امروزی وجود دارد آلودگی صوتی در شهرها و صنعت می باشد. سروصدای وسایل نقلیه و دستگاه ها آرامش محیط خانه و کار را از بین می برد به همین دلیل از عایق های صوتی مانند عایق صوتی پشم سنگ برای عایق کاری ساختمان ها و دستگاه ها استفاده می شود.
یکی از معیارهای ارزش گذاری بر یک ساختمان در کشورهای پیشرفته عایق کاری آن ها است، هر چند که در ایران به عایق کاری ساختمان اهمیت زیادی داده نمی شود. امید است که فرهنگ عایق کاری صوتی ساختمان در کشور ما نیز به وجود بیاید.
این نکته باید ذکر شود که در صورت استفاده از پشم سنگ برای عایق کاری صوتی ساختمان، ساختمان همزمان عایق کاری حرارتی و ضد حریق نیز می شود.
برای آشنایی بیشتر با عایق صوتی دانستن مفاهیمی مانند صدا، انتشار، فرکانس، طول موج صوت، توان صوت، شدت صوت و ... نیز مهم است. بنابراین تلاش شده است تا در ادامه شما بیشتر با این مفاهیم آشنا شوید:

صدا چیست

 در فیزیک صدا به ارتعاش مکانیکی یک فضای مادی (گاز، مایع و یا جامد) تعریف می شود. صدا هنگامی به وجود می آید که ذرات فضای مادی حول مرکز تعادل خود نوسان کنند. صدا یک موج می باشد، مانند تمام امواج با پارامترهایی مانند: طول موج (λ)، فرکانس (f)، دامنه نوسان (d) و سرعت موج (c) بیان می شود.
طول موج (λ): طول موج صدا فاصله ذرات هم فاز است، مثلا فاصله ذراتی که همه در حداکثر دامنه نوسان قرار دارند. طول موج بر حسب متر است.
فرکانس (f): فرکانس صدا تعداد نوسانات ذرات در هر ثانیه است و واحد آن هرتز (Hz) می باشد.
دامنه نوسان (d): حداکثر فاصله جابجایی ذره از مرکز نوسان است و واحد آن متر (m) است.
سرعت موج (C): سرعت انتشار موج در فضا است و واحد آن متر بر ثانیه (m/s) می باشد.

 

محدوده شنوایی انسان

انسان توانایی شنیدن صداهایی را دارد که فرکانس آن ها بین Hz20 تا Hz20000 است، و گوش انسان توانایی تشخیص صداهایی که فرکانس آن ها بیشتر یا کمتر از این مقدار باشد را ندارد.
معمولا صدا از چند فرکانس مختلف تشکیل شده است.

دسیبل (db): دسیبل واحد لگاریتمی با پایه 10 است که برای نشان داده نسبت و مقدار استفاده می شود. نسبت می تواند نسبت دو فشار، دو توان، دو شدت صوت، دو ولتاژ و یا هر پارامتر دیگری باشد. چون دسیبل نسبت دو کمیت با واحد یکسان است، بی بعد می باشد.
دسیبل معمولا به عنوان یکای تراز فشار صدا شناخته می شود اما در بسیاری از طراحی ها و اندازه گیری های مهندسی وعلمی به عنوان تراز صدا نیز استفاده می شود.

توان صوت: صوت یک موج مکانیکی است و از انجایی که هر موجی دارای انرژی است، صوت نیز انرژی مکانیکی دارد که به آن انرژی آکوستیک می گویند. مقدار انرژی صوتی که از منبع تولید صوت در واحد زمان خارج می شود را توان صوت می گویند و واحد آن وات (W) است.

فشار صوت: فشار صوت یا فشار آکوستیک، فشار صوت مجذور میانگین مربعات اختلافات فشار با فشار اتمسفر است که در اثر عبور صوت از یک فضا به وجود می آید. واحد فشار صوت پاسکال می باشد.

شدت صوت (Sound Intensity): شدت صوت مقدار متوسط انرژی است که صوت در واحد سطح در یک راستای مشخص منتشر می کند. واحد شدت صوت وات بر متر مربع (W/m2) است.
تراز شدت صوت یک سطح نسبت به سطح مرجع اندازه گیری می شود و واحد آن دسیبل (dB) است. شدت صوت سطح مرجع به گونه ای تعیین می شود که فشار صوت و شدت صوت در راستای انتشار در یک میدان صوتی، هر دو یک مقدار باشد. به همین دلیل بیشتر مواقع به جای فشار صوت از شدت صوت استفاده می شود.

در جدول زیر تراز شدت صوت چند منبع به منظور مقایسه بیان شده است.

sound insulation rockwool 740

صفحه1 از43