پشم سنگ پارامیس

پشم سنگ پارامیس

هیجدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان

مکان برگزاری: تهران
زمان: 15 الی 18 مرداد 97
مکان: محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران
ساعت بازدید: 10 صبح الی 6 بعد از ظهر

یکشنبه, 27 خرداد 1397 ساعت 14:00

عایق کاری مخازن ذخیره سازی مواد (2)

عایق کاری مخازن ذخیره سازی مواد (2)

پوشش عایق حرارتی - روکش عایق حرارتی

معمولا از روکش های فلزی به منظور پوشش عایق نصب شده بر روی دیواره و سقف مخازن عایق کاری شده استفاده می شود. آلومینیوم به دلیل وزن پایینی که دارد، قیمت کم و راحتی نصب، معمولا برای روکش عایق بکار می رود.
در موقعیت های ویژه (مقاوم در برابر آتش، محیط خورده و ...) موادی دیگری مانند فولاد ضد زنگ ممکن است استفاده شود.


حلقه نگهدارنده

در مخازن عایق کاری شده با ارتفاع بالا، زمانی که عایق های حرارتی بر روی هم قرار می گیرند، وزن عایق بالایی می تواند به لایه های عایق قرار گرفته در قسمت های پایین آسیب برساند.
به منظور اجتناب از آسیب دیدن عایق حرارتی، در مواردی که ارتفاع مخزن بیشتر از 4 متر می باشد حلقه های نگهدارنده افقی نصب می شود. فاصله بین حلقه های نگه دارنده نباید بیشتر از 3 متر باشد. ساختار باید به نحوی باشد که آب نشت شده بتواند از عایق خارج شود.

tank insulation 778

tank insulation 776

tank insulation 777

انبساط

مخازن بزرگ نگهداری مواد به دلیل تغییرات دما و یا پر شدن از مواد، منبسط می شوند و همچنین تخلیه مواد (که در اصلاح به آن  bulgingمی گویند) ممکن است باعث منقبض شدن آن ها بشود. این عوامل باعث افزایش/کاهش قطر مخزن می شوند.
برای مثال، یک مخزن ذخیره سازی با قطر 20 متر، در میانگین دمای 220 درجه سانتیگراد افزایش قطری در حدود 60 میلیمتر دارد. این افزایش باعث می شود محیط مخزن حدود 180 میلیمتر افزایش یابد. برای جلوگیری از وارد شدن فشار/تنش به محافظ عایق حرارتی (ورقه های آلومینیومی) باید از مواد مناسب برای عایق کاری استفاده کرد.
در دماهای بالا پیش بینی مقدار بیشتر انبساط را بکنید با نصب ورقه های پروفیل.

tank insulation 779


نردبان و ورودی انسان

در هنگام طراحی، اجرا و نصب مخازن ذخیره سازی فضای لازم برای نصب عایق حرارتی باید در نظر گرفته شود. نردبان و جداره تانک باید به اندازه کافی از هم فاصله داشته باشند تا بتوان بین آن ها عایق حرارتی نصب کرد. عایق کاری محل ورود نفر به درون مخزن نیز باید امکان پذیر باشد به نحوی که بعد از عایق کاری نیز امکان ورود مهیا باشد و به عایق حرارتی نیز آسیب رسانده نشود.


دیواره مخزن و اتصال آن به پایه

زمانی که مخزن پر می شود، تنش هایی ممکن است به اتصالات و جوش بین دیواره و پایه مخزن وارد شود. برای مواردی که لازم به بازرسی هست، 50 سانتیمتر ابتدای دیواره نباید عایق کاری شود. اولین حلقه نگهدارنده معمولا بالای این سطح، جوش داده می شود؛ آب نشت یافته می تواند از این مکان از عایق خارج شود.

 tank insulation with rockwool 780

ادامه این مطلب در پست بعدی

جمعه, 25 خرداد 1397 ساعت 13:20

عایق کاری مخازن ذخیره سازی مواد (1)

عایق کاری مخازن ذخیره سازی مواد (1)

ذخیره سازی مواد خام، سوخت و محصولات پایانی، تقریبا یکی از مهمترین مواد در بسیاری از صنایع می باشد. بطور کلی، از تانک ها و مخازن بزرگ برای ذخیره سازی مواد خام، سوخت ها و محصولات پایانی استفاده می شود. در حالی که مخازن کوچک و وسل ها در ذخیره سازی های موقت و مواد نیمه ساخته کاربرد دارند. برای ایزوله نگه داشتن مواد و اطمینان از پایداری و ایمن بودن آن ها، مهم است که دمای داخل مخازن بین محدوده دمایی مشخصی ثابت نگه داشته شود.

در صنایع استانداردهای شدیدی برای شرایط دمایی مواد ذخیره شده در تانک ها در نظر گرفته شده است. در زیر مثال هایی از این مخازن آورده شده است:
- در صنایع غذایی، مخازن نگهدارنده شیر مخازن بزرگی هستند که برای نگهداری و خنک کردن شیر در دمای پایین استفاده می شود.
- تجهیزات ذخیره سازی برای گازهای مایع شده مانند LNG، در دمای بسیار پایین تا -168 °C کار می کنند. تا از تبخیر و یا انبساط گازهای مایع شده که باعث ایجاد مشکلات ایمنی می شود، جلوگیری شود.
- در صنایع پتروشیمی، بسیاری از تجهیزات ذخیریه سازی در دمایهای بالا، از  30°C تا 220 °C کار می کنند تا از خراب شدن و ته نشینی موادی مانند قیر نفتی جلوگیری کنند. ته نشینی این مواد باعث ایجاد مشکل در پمپ کردن و یا تخلیه آن ها می شود.

در نتیجه: عایق کاری تانک ها و مخازن نگه داری یک فاکتور مهم در عملکرد آن ها می باشد. عایق کاری اهداف زیر را نیز دنبال می کند:
    • کاهش هزینه ها: عایقکاری بطور موثری باعث کاهش اتلاف حرارت و در اصطلاح نفس کشیدن مواد می شود. میزان صرفه جویی که در عایق کاری مواد گرم می شود، حتی در مواد با دمای پایین (30 °C)، بطور معمول کمتر از 1 سال است، در صورتی که طول عمر عایق حرارتی چندین سال می باشد.
    • محیط زیست: عایق کاری علاوه بر اینکه باعث کاهش هزینه ها می شود، موجب می شود میزان گاز دی اکسید کربن کمتری در جو منتشر شود. کاهش میزان موادی که از طریق تنفس مخازن از دست می روند نیز به حفظ محیط زیست کمک می کند.
    • کنترل فرایند تولید: عایق کاری مانع از یخ زدگی و یا گرم شدن تانک ها از طریق تابش نور خورشید می شود. همچنین عایقکاری باعث کاهش نیاز به سرمایش مواد ذخیره شده در دمای پایین می شود.
    • ایمنی: عایق کاری مقاوم در برابر حریق خطر سوختن مواد قابل احتراق را از طریق آتشی که در بیرون مخازن وجود دارد، کاهش می دهد. عایق با کم کردن دمای سطح از تماس با سطح داغ محافظت می کند.

طراحی دقیق سیستم عایق کاری عمدتا به ایزومتریک و محل قرار گیری مخازن ذخیره سازی، نوع ماده ذخیره شده و هدف عایق کاری، بستگی دارد. مثال های که در زیر آورده شده است منحصر به عایقکاری مخازن گرم و مخازن قرار گرفته در محیط باز می باشد. مخازنی که برای ذخیره سازی در صنایع استفاده می شوند بسیار متنوع هستند و مثال های زیر نمی تواند شرایط خاص هر مورد را در نظر بگیرند. شما باید تعیین کنید که محصولات و ساختار توصیف شده مناسب برای کاربرد مورد نظر شما می باشد یا نه.

استانداردهای و الزامات قابل اجرا نیز باید مورد توجه قرار گیرد. چند نمونه به شرح زیر است:
 DIN 4140: عایق کاری تاسیسات صنعتی و تاسیسات خدماتی ساختمان ها
 AGI Q05: ساخت کارخانه های صنعتی
AGI Q101: عایق کاری نیروگاه ها
 CINI-Manual: "عایقکاری در صنعت"

 

انتخاب عایق حرارتی

در مواردی که تانک های ذخیره سازی در محیط باز قرار دارند، مهم است از عایق حرارتی استفاده کنیم که ضریب انتقال حرارت پایینی داشته باشد و سیستم عایق کاری به خوبی در برابر نفوذ آب ایزوله شود. عایق های تخته ای انعطاف پذیر پشم سنگ بطور وسیعی در عایق کاری دیوارهای تانک ها و مخازن استفاده می شود. استفاده از عایق های پتویی دوخته شده که مقاومت پایین در برابر فشارهای وارده دارند، توصیه نمی شود. اگر بر روی سطح عایق کاری رفت و آمد صورت می گیرد و انتخاب عایق حرارتی که در برابر فشارهای وارده مقاوم باشد ممکن نباشد، در مکان هایی که رفت و آمد صورت می گیرد از سازه پشتیبانی استفاده کنید تا از تخته های عایق محافظت کند. در دماهای بالای 100 درجه سانتیگراد، بکار بردن دو لایه عایق حرارتی پیشنهاد می شود.

 

عایق کاری سقف مخازن

عایق کاری مخازن آسان نمی باشد. اگر عایق حرارتی به درستی نصب نشده باشد و یا تعمیرات  و نگهداری از آن به خوبی انجام نشود، ممکن است خوردگی سقف مخازن اتفاق بیفتد. بنابراین، کارخانه های بسیاری تمایل دارند که سقف مخازن را عایق کاری نکنند.
معمولا تصور میشود که هوای موجود در بالای سیالات داغ مانند یک عایق در بالای سقف مخازن عمل می کند. به هر حال این تصور بطور کامل درست نمی باشد. به دلیل اختلاف دمایی که بین سیالات داغ و سقف عایق کاری نشده مخازن وجود دارد همچنان مقدار همرفت بالایی وجود دارد و این باعث می شود مقدار قابل توجهی گرما از دست برود.
عایقکاری سقف ها امکان پذیر است اگر از مواد عایق کاری مناسب استفاده شود و روش نصب عایق حرارتی صحیح باشد.

 tank roof insulation 775

خوردگی

قبل از اینکه شروع به عایق کاری کنید، اطمینان حاصل کنید تمام اقدامات اولیه بر روی سطوح عایق کاری بطور کامل انجام شده است. مخازنی که در محیط آزاد قرار دارند بطور پیوسته در معرض عوامل محیطی می باشند. وزش باد هم به عایق فشار وارد می کند و هم باعث لایه لایه شدن آن می شود، که این به آسانی باعث آسیب رسیدن به محافظ عایق، که معمولا ورقه های آلومینیومی است، می شود. ورقه های آلومینومی متورم می شوند و آب باران به راحتی می تواند به درون عایق نفوذ کند. تجمع آب می تواند باعث خوردگی شدید مخزن و نشت مواد درون آن شود. اقدامات احتیاطی لازم برای اطمینان از کیفیت و طول عمر عایق حرارتی لازم می باشد.
سیستم های عایق کاری زیادی می توانند خواسته های مورد نیاز را برآورده کنند. سیستم مناسب عایق کاری تا حد زیادی به قطر، دمای تانک، محیط اطراف و امکان استفاده از داربست برای عایق کاری، بستگی دارد. علاوه بر این، مالک کارخانه نیز ممکن است نیازهای ویژه ای داشته باشد.  


ادامه این مطلب در پست بعدی

نمایشگاه بین المللی صنعت ساختمان - شیراز 1397

این نمایشگاه بین المللی از تاریخ 12 الی 15 تیرماه 97 در شیراز برگذار می شود. در این نمایشگاه محصولات مرتبط با صنعت ساختمان سازی مانند انواع مصالح، انواع عایق ها، درب و پنجره کفپوش، دیوارپوش، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، شیرآلات صنعتی، ماشین آلات مرتبط با حوزه ساختمان و ... عرضه می شوند.

این نمایشگاه فرصت مناسبی برای گردهمایی فعالان ساختمان در داخل و خارج کشور و تبادل اطلاعت و افزایش مبادلات بین آن ها می باشد. این نمایشگاه در محل دائمی برگزاری نمایشگاه های بین المللی شیراز برگزار می شود و آخرین دستاوردها و محصولات به روز دنیا و براساس آخرین تکنولوژی ها، به عرضه گذاشته می شود.

 

 

عایق کاری ساختمان Livingstone center با عایق پشم سنگ

 

چالش های پیش رو

این ساختمان یک مرکز خرید و مکان تفریحی می باشد که از سال 1970 تا کنون تحت سه مرحله توسعه یافته است. هدف از توسعه این مرکز گسترش و تبدیل یک ساختمان معمولی به یک مکان برجسته بوده با محیطی عایق در برابر نفوذ صدا بوده است، محیطی که علاوه بر این بطور کامل در برابر آتش ایمن باشد. در طرح توسعه این مرکز خرید بخش جدید باید بر روی یک جاده موجود ساخته می شد، به همین دلیل محافظت از این قسمت در برابر آتش بسیار مهم می باشد. از جمله پارامترهای کلیدی دیگر در این طرح توسعه زیبایی ساختار بنا می باشد.

 

کاربرد عایق پشم سنگ

به منظور عایق کاری ساختمان Livingstone از عایق صوتی حرارتی و ضد حریق پشم سنگ استفاده شده؛ این عایق به طراح کمک می کند که تا نیازهای استراتژی مهندسی آتش را برای توسعه 70,000 فوت مربع فراهم کنند. عایق حرارتی پشم سنگ علاوه بر اینکه به دلیل داشتن ضریب انتقال حرارت بسیار پایین از اتلاف حرارت جلوگیری می کند، عملکرد صوتی بسیار خوبی که دارد، عایق پشم سنگ ضریب جذب صوتی بالایی دارد این پارامتر بطور ویژه در ساختمان های بزرگ مهم می باشد.
از پشم سنگ بطور وسیعی در سازهای فولادی مدرن استفاده می کنند. این عایق محافظ بسیار عالی در برابر آتش می باشد، استفاده از آن آسان و سریع می باشد و نیاز به نگهداری ندارد. پشم سنگ علاوه بر اینکه ضد حریق می باشد، در هنگام مواجه با آتش هیچ گاز سمی از خود منتشر نمی کند و این باعث شده که ایمنی بسیار قابل قبولی در برابر حریق داشته باشد.

 

مزایای استفاده از پشم سنگ

- سبک است و نصب آن آسان می باشد
- عایق حرارتی
- عایق صوتی
- عایق در برابر آتش
- عدم انتشار گازهای سمی
- با دوام چه در محیط بیرون ساختمان و چه داخل
- سازگاری با محیط پیرامون
- حفظ محیط زیست: قابل بازیافت می باشد

سه شنبه, 08 خرداد 1397 ساعت 18:28

عایق تخته ای و عایق کاری دیوار

عایق تخته ای و عایق کاری دیوار

عایق حرارتی صوتی پشم سنگ تخته ای یکی از پرکاربردترین عایق ها در صنایع و عایق کاری ساختمان می باشد.  در فرایند تولید عایق تخته ای پشم سنگ، الیاف تولید شده به وسیله پاشش رزین به یکدیگر متصل می شوند و در دستگاه مخصوص تحت فشار قرار می گیرند تا الیاف در هم فرو روند و ساختاری یکپارچه و تخت به وجود آید. ضخامت و دانسیته عایق تخته ای با استفاده از برنامه ای که به دستگاه داده می شود مشخص می گردد. عایق های تخته ای پشم سنگ بصورت های تخته ای نیمه سخت و سخت تولید می شوند و برای عایق کاری سطوح صاف مانند دیوارها بکار می روند.

 

مکان های نصب عایق تخته ای

عایق های تخته ای بر روی سطوح صاف نصب می شوند، در سطوح شیبدار با شیب ملایم از عایق های تخته ای با دانسیته پایین استفاده میشود. پس از نصب پوششی بر روی عایق قرار داده می شود. بعضی از مکان هایی که از عایق تخته ای استفاده می شود به شرح زیر می باشد:
- ساختمان ها: در عایق کاری کف، دیوارها و سقف بکار می رود
- صنایع مانند پتروشیمی، پالایشگاه و نیروگاهها
- مراکز تهیه بخار
- فرودگاه ها و متروها
- کشتی ها و هواپیماها
- استودیوهای صدابرداری، سینماها، سالن های کنفرانس
- به عنوان هسته صدا گیر در ساندویج پانل ها
- سیستم های تهویه هوا

 

کاربرد عایق تخته ای در دیوارهای ساختمان

- عایق تخته ای در عایقکاری دیوارهای خارجی
- عایق تخته ای در عایق کاری دیوارهای داخلی
- ساندویچ پانل با هسته عایق تخته ای پشم سنگ

 

دیوارهای خارجی

از عایق های تخته ای به دو روش بدون سازه و با سازه نصب می شوند. در حالت بدون سازه عایق تخته ای به وسیله ی خمیری مخصوص مستقیما به دیوار چسبانده می شود. مزایای این روش سهولت و سرعت بالا در نصب، قابلیت رنگ کردن و فضای مناسب برای عبور تاسیسات الکتریکی و مکانیکی می باشد.
عایق تخته ای بکار رفته می تواند از نوع تخته ای دو طرف آلومینیومی، یک طرف آلومینیوم و یک طرف فوم و یا در هر دو طرف فوم باشد. کاغذ آلومینیوم و یا فوم مانع از نفوذ رطوبت به درون ساختار عایق می شود. روی کاغذ آلومینیوم و یا فوم را می توان با بکاربردن توری چشمه دار، گچ کاری کرد.

 

دیوارهای داخلی

دیوارهای داخلی به صورت سازه های جداکنند محیط داخلی اجرا می شوند. این دیوارها دارای سازه های فولادی می باشند که عایق تخته ای بر روی آن ها پیچ می شود. فضاهای خالی دیوارها با استفاده از عایق پشم سنگ پوشانده می شوند و این دسترسی تاسیسات الکتریکی و مکانیکی را نیز فراهم می کند.

 

ساندویچ پانل

ساندویچ پانل یک ساختار سبک می باشد که از یک هسته عایق و دولایه در دوطرفش تشکیل شده است. ساندویچ پانل های پشم سنگ به دلیل سبکی که دارند باعث کاهش بار اضافه ساختمان می شوند که با استفاده از آن ها می توان شناژها، ستون ها و دیوارهای باربر را با ظرفیت کمتری احداث کرد.
ساندویچ پانل های پشم سنگ به دلیل استفاده از عایق صوتی حرارتی پشم سنگ به عنوان هسته علاوه بر کاهش بارهای اضافه باعث می شوند که عملکرد حرارتی و صوتی ساختمان بهبود یابد. عایق پشم سنگ ضریب انتقال حرارت پایینی دارد، از اینرو این پانل های پشم سنگ مانع از انتقال گرما می شوند و باعث کاهش مصرف انرژی می گردند. همچنین پشم سنگ به عنوان یک جاذب صدا عمل می کند و محیطی آرام در فضای داخلی ساختمان به وجود می آورد.

 

دوشنبه, 28 اسفند 1396 ساعت 20:39

ناشناخته بودن پشم سنگ در کشور

ناشناخته بودن پشم سنگ در کشور

با وجود اینکه عایق صوتی حرارتی پشم سنگ سال هاست در ایران تولید می شود و یکی از عایق های پر مصرف در جهان می باشد (چه در صنعت ساختمان سازی و چه در صنایع تولیدی و شیمیایی)، هنوز این عایق در ایران بصورت ناشناخته باقی مانده است و بیش از 90 درصد مردم ایران با نام پشم سنگ آشنا نمی باشند.
عایق صوتی حرارتی پشم سنگ مزایای زیادی دارد، که باعث استفاده گسترده از آن در جهان شده است. لازم است که در داخل کشور نیز این عایق و ویژگی های آن را بشناسند تا بتوانند از مزایای آن در صنعت عایق کاری بهره مند شوند. از جمله مزایای پشم سنگ می توان به این مطلب اشاره کرد که این عایق همزمان عایق صوتی، حرارتی و ضد حریق می باشد.

اگر ساختمان خود را عایق کاری کرده باشید حتما برای شما هم پیش آمده که مهندسان و مجریان عایق کاری به شما عایق پشم شیشه را معرفی کرده باشند، زیرا آشنایی با مزایا و کارایی عایق پشم سنگ نداشته اند. متاسفانه بعضی از مهندسان با عملکرد و کارایی عایق پشم سنگ آشنا نمی باشند. در زیر مقایسه ای از این دو نوع عایق آورده شده است تا شما را بیشتر با تفاوت ها ویژگی های این دو نوع عایق آشنا کنیم.

 

مقایسه ویژگی های پشم سنگ و پشم شیشه

فرایند تولید این دو نوع عایق معدنی مشابه با هم می باشد. در فرایند تولید این دو نوع عایق، مواد خام درون کوره های در دمای بالا ذوب می شوند و سپس مواد گدازه با استفاده از نیروی گریز از مرکز به شکل الیاف ظریف در می آیند، این الیاف بصورت نمد در می آید و سپس محصول نهایی از آن تولید می شود.
ماده اولیه تشکیل دهنده این دو نوع عایق با هم متفاوت می باشد، پشم سنگ همانطور که از نامش مشخص است از سنگ های آتشفشانی، دولومیت، دیاباز و بازالت، تولید می شود و پشم شیشه از شن و ماسه و سرباره شیشه ساخته می شود.

 

جدول مقایسه ی پشم سنگ و پشم شیشه

rockwool sound and thermal insulation 770

rockwool sound and thermal insulation 771

 

عایق کاری حرارتی وسل (vessel) - سازه نگهدارنده، اسپیسر و روکش

سازه نگهدارنده و اسپیسر

بکار بردن سازه نگهدارنده و اسپیسر در وسل ها ضروری می باشد. هدف از قرار دادن سازه نگهدارنده تحمل وزن سیستم عایق کاری و همچنین تحمل وزن شی ء عایق کاری شده در بالای سازه نگهدارنده. اسپیسرها روکش عایق حرارتی را در فاصله تعیین شده نگه می دارند. در لوله های عمودی، زیر ساخت ها معمولا وظیفه سازه نگهدارنده و اسپیسر را انجام می دهد. الزامات مرتبط با سازه های نگهدارنده و اسپیسرها را می توانید در دستورالعمل های CINI و AGI، Q153  و 154 پیدا کنید.
قبل از شروع عایق کاری، نگهدارنده ها را به وسل نصب کنید تا سازه نگهدارنده به درستی و بطور صحیح فیت شود.
شکل، ساختار و اندازه سازه نگهدارنده باید به نحوی باشد که امکان عایق کاری درست را فراهم کند، عایق بطور کامل فیت شود. از طراحی های مندرج در دستورالعمل DIN به شماره 1055-4 و 1055-5 برای تعیین ابعاد سازه نگهدارنده و اسپیسر استفاده کنید.

 

روکش

روکش از عایق حرارتی وسل ها در برابر بارهای مکانیکی که به آن وارد می شود و شرایط آب و هوایی محافظت می کند. رنج وسیعی از ورق های تخت و پروفیل های برای روکش کردن عایق حرارتی وجود دارد. از ورقه های تخت عمدتا برای روکش کردن عایق حرارتی وسل های کوچک استفاده می شود. در سیستم عایق کاری در ابعاد بزرگ، ورقه های تخت تنها می توانند بارهای کوچک را تحمل کنند، وزش باد باعث اعمال بارهای استاتیک به سازه می شود. بنابراین ضروری است که فاصله بین سازه های نگهدارنده را کاهش دهید. که ای موجب می شود به تعداد بیشتری سازه نگهدارنده نیاز باشد و تعداد پل های حرارتی افزایش می یابد.

در سطوح بزرگ، در ورقه های تخت احتمال چین خوردگی و تورفتگی بیشتر است، نسبت به ورق های پروفیل. به منظور افزایش پایداری و ویژگی های نوری، ورقه های روکش را می توان بصورت مورب (منحنی دار) قرار داد.

ترجیحا از ورقه های پروفیل برای عایق کاری وسل ها با سطح زیاد استفاده کنید. آن ها باعث بهود ساختار می شوند و می توانند انبساط هایی را که عمود بر جهت سوژه (swage) است را بپوشانند. مضرات این است که پیش رفتگی لوله از منظر ساختاری پیچیده تر است. استفاده از ورقه های پروفیل در روکش در زمانی که تعداد پیش آمدگی کم باشد توصیه می شود. روکش ورقه های پروفیل را به نحوی طراحی کنید که بارش باران را بطور ایمنی منحرف کند.

عایق کاری حرارتی وسل (vessel)- انتخاب و نصب عایق حرارتی  vessel

انتخاب عایق حرارتی مناسب برای عایق کاری وسل ها به شرایط عملیاتی، دمای تجهیزات، ابعاد و محل قرار گیری وسل بستگی دارد. در عایق کاری وسل ها می توان از عایق پتویی پشم سنگ مقاوم در برابر فشار و یا از عایق های تخته ای پشم سنگ استفاده کرد.
از آنجایی که وسل ها در محیط بیرون قرار دارند، بسیار مهم است از عایقی استفاده شود که هدایت حرارتی بسیار پایینی داشته باشد و خواص ضد آب بسیار خوبی داشته باشد.
عایق حرارتی معمولا با استرپ های استیل به وسل های سیلندری بسته می شود. این استرپ ها باید از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند و با مهره های پروانه ای بسته شوند و یا با بست های سریع، بسته شوند.
اگر عایق کاری در چند لایه انجام شود، محل اتصال قطعات عایق حرارتی در لایه های مختلف نباید مقابل همدیگر باشد ( به این در اصطلاح "اتصال بنایی" گفته می شود).

در سطوح تخت، به منظور اتصال عایق پتویی دوخته شده حداقل از 6 پین در هر متر مربع، و در زیر وسل حداقل از 10 پین در هر متر مربع استفاده کنید. در زمان عایق کاری نکات زیر را در نظر بگیرید:
- زمانی که ضخامت عایق حرارتی کمتر یا مساوی با 120 میلیمتر باشد، از پین هایی استفاده کنید که حداقل قطر آن ها 4 میلیمتر باشد.
- در ضخامت های عایق حرارتی بین 130 تا 230 میلیمتر، از پین هایی استفاده کنید که حداقل قطر آن ها 5 میلیمتر باشد.
- اگر ضخامت عایق حرارتی بکار رفته بیشتر یا برابر با 240 میلیمتر، از پین هایی استفاده شود که حداقل قطر آن ها 6 میلیمتر باشد.
- اگر روکش عایق حرارتی مستقیم بر روی عایق قرار داده شده باشد و بین آن ها هیچ گپ و فضای خالی وجود نداشته باشد، پین ها باید 10 میلیمتر کوتاه تر از ضخامت عایق حرارتی باشند.
- هر لایه عایق حرارتی را با استفاده از استرپ و کلیپ ببندید.

زمانی که از عایق پتویی دوخته شده برای عایق کاری استفاده شده، تمام اتصالات طولی و عرضی باید به هم دوخته شوند، یا در هر متر با استفاده از 6 چنگگ مناسب به هم متصل شوند. اگر عایق حرارتی بکار رفته چند لایه باشد، اتصالات لایه های مختلف نباید متقابل به هم باشد.
شکل های زیر چندین روش متداول عایق کاری وسل ها را نشان می دهد.

عایق کاری قلاب حمل

vessel insulation with rockwool 762

 

عایق کاری زیر وسل

vessel insulation with rockwool 763

vessel insulation with rockwool 764


عایق کاری سر مخروطی شکل وسل

vessel insulation with rockwool 765

عایق کاری سر مخروطی شکل با دریچه ورودی نفر

vessel insulation with rockwool 766

عایق کاری خروجی وسل

vessel insulation with rockwool 767

عایق کاری وسل ها (Vessels) - شمایی از عایق کاری Vessel

وسل ها یکی از اجزاء اصلی در بسیاری از پروسه های تولید در صنایع به خصوص صنایع شیمایی و پتروشیمی می باشند. در فرایندهای تولید به مواد مختلفی نیاز است که درون وسل ها ذخیره می شوند تا بعدا در فرایندهای جداگانه از آن ها استفاده شود. بطور کلی در وسل ها مایعات، جامدات و یا مواد گازی نگهداری می شوند تا در زمانی که نیاز هست به فرایند تولید اضافه شوند. مواد خام، گازها و محصولات نهایی تولید شده معمولا در تانک های ذخیره بزرگ نگه داری می شوند.
معمولا مهم است که در زمان نگه داری مواد، دما در محدوده ی مورد نظر نگه داشته شود. اگر دمای مواد ذخیره شده بیش از حد بالا و یا پایین باشد، می تواند باعث فاسد شدن، ته نشینی و یا از دست دادن خواص سیالیت آن ها شود و نتوان این مواد را به قسمت ها و فرایندهای مورد نیاز پمپ کرد. بنابراین عایق کاری حرارتی وسل ها نقش مهمی در عملکرد و فرایند پذیری مواد ذخیره شده در آن دارد.
عایق کاری حرارتی وسل ها اهداف دیگری هم دارد مانند: کاهش اتلاف حرارت، محافظت از افراد در برابر سوختگی ناشی از تماس با سطح داغ وسل ها، کاهش میزان سرد شدن مواد ذخیره شده که این باعث می شود مواد همچنان سیال باقی بمانند و ته نشین نشوند، محافظت از وسل ها در براب یخ زدگی، محافظت از گرم شدن مواد ذخیره شده (برای مثال از طریق تابش نور خورشید به سطح وسل و گرم کردن مواد ذخیره شده)

از وسل ها در فرایندهای مختلف صنعتی استفاده می شود، بنابراین بسیار متنوع هستند و چند نمونه از آنها نمی تواند بطور کامل شرایط ویژه ی هر کدام را مشخص کند. در هر مورد باید بطور جداگانه مشخص شود که آیا محصولات و ساختار توصیف شده برای کاربر مورد نظر مناسب می باشد یا نه.
استانداردهای بکارگیری و الزامات مربوطه نیز باید مشخص گردد. الزامات و استانداردهایی مانند:
- DIN 4140 ( عایق کاری بر روی تجهیزات و دستگاهها در صنعت و ساختمان ها)
- AGI Q05 ( ساخت کارخانه های صنتعی)
- AGI Q101 ( عایق کاری اجزاء و تجهیزات نیروگاه ها)
- CINI-Manual: "عایق کاری در صنعت"

 

سیستم عایق کاری برای وسل ها

قبل از شروع عایق کاری، اطمینان حاصل کنید که تمام کارهای آماده سازی بر روی وسل انجام شده باشد.
یک سیستم عایق کاری برای وسل معمولا شامل اجزاء زیر می باشد:
- عایق حرارتی
- سازه محافظت کننده و اسپیسر
- سیستم تاخیر انداز بخار آب به همراه سیستم عایق کاری سرد
- روکش
دمای واقعی عملیات (بالا و یا زیر دمای محیط) در طراحی سیستم عایق کاری بسیار مهم می باشد.
شکل زیر شمایی از یک سیستم عایق کاری حرارتی وسل را نشان می دهد. جزئیات بیشتر در مورد عایق کاری وسل ها در پست های بعدی آورده خواهد شد.

vessel insulation with rockwool 760

 

صفحه1 از44