پشم سنگ پارامیس

پشم سنگ پارامیس

مقایسه عایق های حرارتی مختلف با عایق صوتی حرارتی پشم سنگ

عایق های پلیمری

عایق های معدنی مانند پشم سنگ قدمت بیشتری نسبت به عایق های پلیمری دارند. یکی از مزیت های پشم سنگ نسبت به عایق های پلیمری این است که علاوه بر عایق حرارت بودنش، عایق صوتی با قابلیت جذب صوت بالا و عایق ضد حریق نیز هست. ضد حریق بودن پشم سنگ در ایمنی ساختمان و سازهای عایق کاری شده از اهمیت به سزایی برخوردار است.

ضریب انتقال حرارت پشم سنگ به میزان فشردگی آن بستگی دارد و معمولا بین 0.035 تا 0.050 می باشد. ضریب انتقال حرارت عایق های پلیمری در حدود ضریب انتقال حرارت پشم سنگ است، اما بعضی از عایق های پلیمری نیز وجود دارند که ضریب انتقال حرارت کمتر از 0.03 دارند و باعث می شوند که به عایق با ضخامت کمتری نیاز باشد.

از نظر نفوذ بخارات آب، عایق های پلیمری عملکرد بهتری دارند و نیازی به استفاده از بخاربند در شرایطی که امکان نفوذ بخارات آب وجود دارد، نیست. البته در این شرایط می توان از عایق های معدنی نیز استفاده کرد و فقط لازم است از بخاربند استفاده شود.
نقطه ضعف عایق های پلیمری تغییرات ضریب انتقال حرارت آن ها در زمان می باشد و همچنین اشتعال پذیر بودنشان است که ممکن است در صورت آتش سوزی جان افراد را به خطر بیندازد.

 

پشم سرباره

عایق ها پشم سنگ و پشم سرباره هر دو از گروه عایق ها معدنی می باشند. مواد خامی که در تولید این دو عایق حرارتی استفاده می شود و همچنین فرایند تولیدشان یکسان است، تنها تفاوتی که دارند نسبت مواد اولیه است که در تولید این دو نوع عایق صوتی حرارتی و ضد حریق استفاده می شود.
در ساخت عایق پشم سنگ از سنگ بازالت به اضافه سرباره کوره بلند و در بعضی از انواع آن از رزین نیز استفاده می شود، اما سهم بیشتر مواد اولیه استفاده شده سنگ بازالت (70-75%) می باشد.
عایق سرباره همانطور که از نامش مشخص است از سرباره کوره بلند و بعضی از سنگ ها معدنی تولید می شود، با این تفاوت که تقریبا 70% مواد اولیه استفاده شده سرباره می باشد.
عایق پشم سرباره اکثر ویژگی هایی که عایق پشم سنگ را دارا می باشد.

 

پشم شیشه

ماده اولیه عایق پشم شیشه، شیشه می باشد، این عایق حرارتی با ذوب کردن شیشه و تبدیل آن به الیاف تولید می شود.
مهم ترین اختلاف پشم سنگ و پشم شیشه، مقاومت آن ها در برابر حرارت است. پشم شیشه و پشم سنگ هر دو مقاومت خوبی در برابر حرارت دارند اما مقاومت پشم سنگ بسیار بیشتر است. به عنوان مثال اگر بخواهیم مکانی را عایق کاری کنیم که دمای عملیاتی آن 900 درجه سانتیگراد باشد باید حتما از عایق پشم سنگ استفاده کرد. پشم سنگ تا دمای 1000 درجه سانتیگراد دربرابر حرارت مقاوم می باشد در حالی که پشم شیشه در دمای حدود 590 درجه سانتیگراد ذوب می شود.

پشم سنگ و پشم شیشه هر دو از الیاف فیبری تولید می شوند، این دو عایق از طریق به دام انداختن هوا در بین الیاف سازندیشان، مانع از انتقال صدا می شوند. اما عایق پشم سنگ به دلیل داشتن وزن و دانسیته بالاتر عملکرد صوتی بهتری نسبت به پشم شیشه دارد و میزان جذب صوت بالاتری دارد. عایق کاری دیوار با پشم سنگ باعث می شود که شدت صدا عبوری از آن تا 10 دسیبل کاهش پیدا کند اما پشم شیشه شدت صدا را تا 4 دسیبل کاهش می دهد.

از معایب پشم شیشه مضر بودن آن برای سلامتی است، اگر الیاف پشم شیشه به ریه وارد شود خارج نمی شود و تنفس مدام این الیاف باعث بیماری های ریوی می شود. تماس الیاف پشم شیشه با پوست نیز باعث بیمارهای پوستی می شود.

 

یونولیت - عایق حرارتی پلی استایرن

عایق حرارتی پلی استایرن که به عنوان یونولیت شناخته می شود یک عایق پلیمری است و مقاومت خوبی در برابر نفوذ آب دارد اما به دلیل ماهیت ماده اولیه آن در برابر حریق مقاوم نمی باشد و به سرعت آتش می گیرد و همچنین باعث انتشار آتش می شود.
بلوک های عایق پلی استایرن در هنگام آتش گرفتن بصورت سیال در می آیند، این در صورتی است که مصالح ساختمان باید در برابر حرارت از نظر ابعادی پایدار باشند. در مقابل آن پشم سنگ ایستایی بالایی در برابر حریق دارد (تا 1000 درجه سانتیگراد).
یکی از پارامترهای دیگر که در انتخاب مصالح ساختمانی مهم می باشد، خطرناک نبودن آن ها در هنگام آتش سوزی است. عایق حرارتی پشم سنگ در هنگام آتش گرفتن هیچ دود سمی تولید نمی کند اما عایق پلی استایرن در هنگام سوخت گاز و دود سمی منتشر می کند که خطرناک می باشد.

به دلیل ویژگی هایی که عایق صوتی حرارتی پشم سنگ دارد از آن بطور گسترده در عایق کاری تجهیزات صنعتی استفاده می شود، پر مصرف ترین عایق در صنایع شیمیایی و صنعت ساختمان سازی در جهان می باشد. در بسیار از کشور های پیشرفته شرکت های بیمه به ساختمان هایی که با عایق پشم سنگ عایق کاری شده باشند، تخفیف ویژه می دهند.

معیارهای طراحی سیستم عایق کاری حرارتی تجهیزات صنتعی (3)

محافظت در مقابل انفجار

اگر خطر آتش سوزی و یا انفجار وجود دارد، دمای سطح تجهیزات و روکش های باید بطور قابل توجهی کمتر از دمای احتراق مواد قابل اشتعال و یا مخلوط گازها باشد. این الزامات همچنین برای پل های حرارتی نیز وجود دارد، مانند سازه های محافظ لوله، ساختارهای محافظتی و ساختارهای فاصله انداز.
با توجه به سیستم عایق کاری، محافظت در برابر انفجار می تواند با یک پوشش دوگانه بدست آید. پوشش های دوگانه، نوعی پوشش صنعتی ساخت کارخانه می باشد که لحیم کاری و یا جوش داده شده اند تا در برابر نفود هوا و انتشار مقاوم باشند. علاوه بر این مقررات خاص مربوط به انفجار (مانند مقررات محلی) نیز باید در نظر گرفته شوند.
در بسیاری از موارد (مانند مقررات آلمانی ZH 1/200) مواد تولید کننده الکتریسته ساکن، مانند پوشش های پلاستیکی که هادی جریان الکتریسته نمی باشند، در مناطقی که احتمال انفجار وجود دارد استفاده می شوند، این وسایل باید به زمین وصل شوند.

 

محافظت در برابر نویز

الزامات مرتبط با سر و صدا در دستورات محل کار و قوانین و مقررات محلی بیان شده است. بطور کلی، سطح مقررات سر و صدا به ماهیت فعالیت های کارخانه بستگی دارد.
صدای تولید شده توسط تجهیزات و دستگاه های صنعتی را می توان با طراحی سیستم عایق کاری مناسب و انتخاب عایق حرارتی که همزمان عایق صوتی نیز باشد، کاهش داد. میزان اثر گذاری عایق کاری صوتی به فرکانس و سطح فشار صدای تولیدی بستگی دارد.

 

جنبه های اقتصادی

در صنعت دو گرید از عایق وجود دارد. اولین گرید عایق بر روی کاهش اتلاف حرارت و محافظت از افراد در برابر سطوح داغ، تمرکز دارد. گرید دوم عایق هایی هستند که به آن ها "عایق با ضخامت اقتصادی" نیز گفته می شود بر روی کاهش قابل توجه اتلاف حرارت و در نتیجه بازده بهتر سرمایه گذاری و کاهش هزینه ها، تمرکز دارد.

 

ضخامت اقتصادی عایق

عایق حرارتی باعث کاهش اتلاف حرارت از تجهیزات می شود، هر چقدر ضخامت عایق بیشتر باشد میزان کاهش اتلاف حرارت بیشتر می شود و در نتیجه انرژی بیشتری ذخیره می گردد. البته افزایش ضخامت عایق حرارتی به هر حال باعث افزایش هزینه ها و سرمایه گذاری اولیه می شود، به عنوان مثال، هزینه کاهش استهلاک، نرخ بهره وری، هزینه های بالای تعمیر و نگهداری نیز افزایش می یابند.
 در یک ضخامت معیین از عایق کاری، جمع هزینه های کاهش اتلاف حرارت و سرمایه گذاری به مقدار مینیمم خود می رسد که به این ضخامت، ضخامت اقتصادی عایق کاری می گویند. نمودار این هزینه ها در پایین نشان داده شده است.

insulation cost curve 690

در دستورالعمل آلمانی VDI - 2055 جزئیات محاسبه روش بدست آوردن ضخامت اقتصادی عایق بیان شده است. هزینه انرژی صرفا بر اساس قیمت های فعلی نمی باشد. پیشرفت های اخیر نشان داده است که افزایش قابل توجهی در هزینه های انرژی در سال های آینده نیز رخ خواهد داد. افزایش قیمت انرژی باعث شده که ضخامت اقتصادی عایق حرارتی به ضخامت های بیشتر شیفت کند.

 

دوره بازگشت سرمایه

علاوه بر" ضخامت اقتصادی عایق"، اغلب یک پارامتر اقتصادی دیگر نیز استفاده می شود که بازده سرمایه گذاری (ROI) نامیده می شود، البته به عنوان "دوره بازگشت سرمایه" نیز شناخته می شود. این دوره به زمانی گفته می شود که هزینه عایق کاری از طریق صرفه جویی در مصرف سوخت تامین می شود.

در سیستم های عایق کاری شده تکنیکی، دوره بازگشت سرمایه بطور کلی بسیار کوتاه می باشد، معمولا کمتر از یک سال. با توجه به طول عمر بالای تجهیزات و دستگاه های صنعتی، پیشنهاد می شود که از عایق حرارتی با ضخامت بیشتر استفاده شود حتی اگر این باعث شود دوره بازگشت سرمایه طولانی تر شود.
حتی اگر در زمان کارکرد دستگاه ها، ضخامت عایق حرارتی افزایش داده شود اثر قابل توجهی بر بازگشت سرمایه از طریق عایق کاری گذاشته می شود و بازده اقتصادی عایق کاری افزایش می یابد.

 

محیط زیست

سوزاندن سوخت های فسیلی، مانند زغال سنگ، نفت یا گاز، نه تنها به دلیل کاهش منابع اولیه، بلکه به دلیل افزایش کربن دی اکسید موجود در اتمسفر، به محیط زیست آسیب می زند. افزایش میزان گاز دی اکسید کربن در اتمسفر نقش مهمی در افزایش  دمای جهانی دارد که تحت عنوان "اثر گلخانه ای" شناخته می شود.
کربن دی اکسید گرمای بازتاب شده از سطح زمین را جذب می کند و مانع از خروج آن از جو زمین می شود و دمای هوا را افزایش می دهد. افزایش دما باعث تغییر شرایط آب و هوایی کره زمین می شود.
کاهش انتشار گازهای گلخانه تنها از طریق مدیریت مصرف سوخت های فسیلی امکان پذیر است. افزایش ضخامت عایق حرارتی برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای، لازم و حیاتی است.

معیارهای طراحی سیستم عایق کاری حرارتی تجهیزات صنتعی (2)

در مقاله قبل عوامل تاثیر گذار بر طراحی سیستم عایق کاری بیان شد و چند عامل شرح داده شد. در ادامه موارد دیگر شرح داده می شود.

 

محافظت در برابر یخ زدگی

دستگاه ها و تجیهیزات صنعتی که در محیط بیرونی نصب شده اند در زمستان در معرض خطر یخ زدگی قرار دارند. علاوه بر عملکرد نامناسب دستگاه ها، در زمان یخ زدگی خطر آسیب به دستگاه ها در اثر انبساط آب وجود دارد.
اقدامات لازم برای محافظت از دستگاه ها در برابر یخ زدگی باید صورت گیرد. عایق کاری می تواند باعث کاهش میزان اتلاف حرارت شود و یخ زدگی تجیهزات را به تعویق بیندازد.

 

شرایط آب و هوایی

سیستمی برای عایق کاری باید انتخاب شود که مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی اطراف داشته باشد، مانند:
- شرایط جوی: باد، باران
- بارهای مکانیکی مانند ارتعاشات و یا نیروهای حاصل از راه رفتن افراد
- خودرگی ناشی از شرایط محیط اطراف (نزدیکی به دریا، مواد شیمیایی و ...)
باید از ورود رطوبت به درون سیستم عایق کاری جلوگیری کرد. رطوبت جمع شده در سیستم عایق کاری باعث افزایش هدایت الکتریکی می شود و خطر خوردگی اجزاء عایق کاری شده را افزایش می دهد.
برای جلوگیری از ورود رطوبت به درون عایق باید آن را پوشش دهی کرد. در تاسیساتی که در محیط  آزاد نصب می شوند در دمای عملیاتی پایین 120 درجه سانتیگراد دارند و یا در نصب و راه اندازی مجدد کارخانه، خطر بالای انباشت رطوبت وجود دارد. این انباشت رطوبت ناشی از رطوبت هوای به دام افتاده داخل پوشش عایق می باشد. به همین دلیل یک فضای حداقلی 15 میلیمتر باید بین عایق و پوشش ایجاد شود.علاوه بر این سوراخ های زهکشی به قطر حداقل 10 میلیمتر در فواصل حداکثری 300 میلیمتر باید در زیر و یا در پایین ترین قسمت روکش قرار داده شود.
علاوه بر این در صورت لزوم، عایق و روکش آن باید در برابر اثرات شیمیایی که در محیط زیست ایجاد می شود، مقاوم باشند.

 

تعمیر و نگهداری و بازرسی

به منظور اجتناب از تعمیر و نگهدارهای پیچیده و بازرسی های کاری غیر ضروری، ناحیه تعمیر و نگهداری-متمرکز باید مشخص شود مخصوصا در زمانی که سیستم عایق کاری طراحی می شود.
سیستم عایق کاری قابل جابجایی، مانند پوشش ها و کفی های جداشدنی، می تواند در این مناطق قرار داده شوند. سیستم های دارای پوشش جداشدنی همچنین برای فلنج ها و اتصالات لوله ها پیشنهاد می شود. این پوشش ها بطور عمومی برای گیره های سریع باز شود، که بدون هیچ ابزاری به راحتی باز می شوند، استفاده می شود.
عایق کاری اتصالات مانند فلنج ها یا اتصالات لوله ها باید در فاصله معینی از سیستم عایق کاری جدا شود تا نصب و یا مونتاژ مجدد اتصالات آسان باشد. در این موارد طول پیچ در اتصالات فلنج ها در نظر گرفته می شود. هر عنصر در محدوده عایق کاری، شامل قطعات جدا شده عایق، باید با پوشش جداشدنی پوشانده شود.

 

2- الزامات ایمنی
حفاظت از افراد در برابر سوختگی

اگر دمای سطحی بیشتر از 60 درجه سانتیگراد باشد، در صورت تماس باعث سوختگی پوست می شود. بنابراین، تمام تجهیزات و دستگاه ها که دمای بالا دارند باید عایق کاری شوند تا مانع از سوختگی افراد در اثر تماس با سطح داغ شود.

 

محافظت در برابر حریق

الزامات عمومی محافظت از ساختار سازه در برابر آتش سوزی معمولا در الزامات محلی سازه و یا در ویژگی های کارخانه بیان می شود. سازه باید به نحوی طراح، ساخت، نگهداری و مرمت شود که در برابر وقوع آتش و گسترش آن مقاوم باشد و دودی ایجاد نکنند.
طراحی سیستم باید به نحوی صورت گیرد که در زمان آتش سوزی، نجات انسان ها، حیوانات و خاموش کردن موثر آتش امکان پذیر باشد. در طول طراحی تجهیزات، مهم است که ماهیت و گستردگی اقدامات پیشگیرانه در برابر آتش سوزی به همراه هیئت نظارت بر سازه، آتش نشانی، شرکت های بیمه و اپراتورها تعیین شود.
وجود مواد اشتعال پذیر در ساختار یک سازه و یا تجهیزات صنعتی می تواند باعث گسترش و افزایش شدت آتش سوزی شود. در عوض مواد غیر قابل اشتعال مانند عایق حرارتی پشم سنگ، که نقطه ذوب بالای 1000 درجه سانتیگراد دارد، نه تنها باعث گسترش آتش نمی شوند بلکه از دستگاه ها و تجهیزات صنعتی در برابر شعله های آتش محافظت می کنند.

در دستگاه ها و تجهیزاتی که از روغن داغ به عنوان ماده واسطه انتقال حرارت استفاده می شود، خطر آتش گرفتن در صورت نشت روغن وجود دارد. در این موارد اطمینان باید حاصل شود که امکان نفوذ روغن داغ به درون مواد عایق وجود ندارد.

یکشنبه, 12 آذر 1396 ساعت 18:38

ساخت پانل آکوستیک

ساخت پانل آکوستیک

 در این ویدئو تاثیر پانل صوتی پشم سنگ بر آکوستیک نشان داده شده است و روش ساخت پنل های صوتی پشم سنگ با عایق صوتی پشم سنگ تخته ای آموزش داده شده. 

معیارهای طراحی سیستم عایق کاری حرارتی تجهیزات صنتعی (1)

طراحی عایق کاری تجهیرات صنعتی

طراحی مناسب سیستم های عایق کاری به پنج عامل اصلی زیر بستگی دارد:
1- نیازهای مالی:
- ابعاد تجهیزات و دستگاه ها
- شرایط عملیات
- دمای عملیاتی
- میزان اتلاف حرارت و تغییرات دمای مجاز
- محافظت در برابر یخ زدگی
- شرایط آب و هوایی
- تعمیر و نگهداری و بازرسی

2- الزامات ایمنی:
- حفاظت از افراد در برابر سطوح داغ و سوختگی
- محافظت در برابر حریق
- محافظت در برابر انفجار
- کاهش سرو صدا در محیط کار

3- شرایط اقتصادی:
- ضخامت اقتصادی عایق کاری
- زمان برگشت سرمایه

4- محیط زیست

5- محافظت در برابر خوردگی

 

ابعاد تجهیزات:

فضای مورد نیاز تجهیزات در زمان طراحی و نصب آن ها باید در نظر گرفته شوند. بنابراین، ضخامت عایق کاری باید در اولین مرحله طراحی پلن کارخانه در نظر گرفته شود و فاصله بین تجهیزات و دستگاه ها مشخص شود، مخصوصا در جانمایی خطوط لوله، ضخامت عایق حرارتی مورد استفاده باید تعیین شود.
به منظور گارانتی نصب سیستماتیک عایق کاری تجهیزات و دستگاه ها و پوشش آن ها بدون افزایش قیمت، حداقل فاصله لازم بین دستگاه ها که در شکل زیر مشخص شده است.

rockwool industrial insulation 685

rockwool industrial insulation 686

rockwool industrial insulation 687

شرایط عملیات

برای انتخاب سیستم عایق کاری مناسب، روش عملیاتی نصب باید در نظر گرفته شود. تفاوت اصلی بین عملیات های پیوسته و ناپیوسته (بچ) می باشد. در عملیات های پیوسته، دمای عملیاتی همواره ثابت می باشد، یا بیشتر از دمای محیط است و یا پایینتر.
ویژگی عملیات های ناپیوسته، که به عنوان عملیات متناوب و یا بچ نیز شناخته می شوند، این است که شرایط عملیات بین فازهای مختلف تغییر می کند و دمای آن ممکن است به دمای محیط نیز برسد. در کاربردهای ویژه، که به اصلاح سیستم های دمای دوگانه نیز نامیده می شوند، دمای عملیاتی بین دماهای بالاتر از دمای محیط و دماهای پایین تر از دمای محیط در نوسان است.

دمای عملیاتی

موادی که به عنوان عایق حرارتی برای عایق کاری تجهیزات و دستگاهای صنعتی استفاده می شوند باید در برابر شرایط عملیاتی مورد نظر (پیک حرارتی دستگاه ها) مقاوم باشند. ویژگی مقاومت حرارتی عایق با ماکسیمم دمای عملیاتی تجهیزات و دستگاهای صنعتی که عایق کاری می شوند ارزیابی می گردد.

 

مقدار اتلاف حرارت و تغییرات دمایی مجاز

در بسیاری از فرایندها تکنیکی، لازم است که دمای مواد موجود در Vesselها، ستون ها یا تانک ها کمتر به کمتر از مینیمم مقدار مجاز نرسد، در غیر اینصورت مواد شیمیایی ویژگی های مورد نیاز را نخواهند داشت، نمی توان آن ها را پمپ و یا استخراج کرد.
سرد شدن بیش از حد مواد می تواند باعث ته نشینی آن ها شود، به عنوان مثال اسید سولفوریک درون گاز خروجی از دودکش ها بر روی سطح لوله ها و کانال ها می نشیند و باعث خوردگی آن ها می گردد.
در جریان های پیوسته، لازم است که اطمینان حاصل کنیم دمای سیالات و مواد در سطح مورد نیاز در انتهای لوله باقی بماند. عایق کاری حرارتی مطابق با این نیازها صورت می گیرد.
تحت شرایط سخت (برای مثال، دوره های انبارش طولانی، مسیرهای حمل و نقل طولانی و یا دماهای شدید)، ممکن است نیاز به بررسی باشد تا اطمینان حاصل شود که مواد در محدوده دمای مورد نظر باقی مانده اند.

درون سالن ها و ساختمان ها، عایق کاری نشدن مناسب قطعات و تجهیزات ممکن است باعث افزایش نامطلوب دمای محیط شود، که این می تواند اثر منفی بر روی شرایط کاری داشته باشد - هم برای افرادی که طولانی مدت در این محیط ها کار می کنند و هم بر روی اجزاء و قطعات الکترونیکی. علاوه بر این افزایش اتلاف حرارت، باعث می شود به میزان انرژی بیشتری برای تهویه هوای محیط نیاز باشد.

 

بررسی عملکرد حرارتی پوشش عایق لوله ها، داکت ها و تجهیزات

مقایسه میزان انتقال حرارت در پوشش عایق نسبت به عایق پشم سنگ لوله ای

ادعا شده است پوشش های عایق که برای پوشاندن عایق کاری لوله ها، داکت ها و تجهیزات استفاده می شوند، فاکتور R بالایی دارند به طوری که فاکتور R-19 یا R-20 را فراهم می کند. این چنین ادعاها که یک لایه ساده پوشش می تواند چنین عملکردی داشته باشد، در نظر جذاب و وسوسه انگیزه می باشد و این اندیشه را به ذهن می رساند که به جای استفاده از عایق حرارتی از این پوشش ها برای عایق کاری لوله ها استفاده شود.
هدف ما در اینجا بررسی این ادعا و اثر واقعی است که این پوشش ها بر عملکرد حرارتی می گذارد.

 

آزمایش بررسی عملکرد پوشش عایق با عایق حرارتی پشم سنگ

دو نوع پوشش مختلف (A و B) در بیش از یک بازه دمایی و ضخامت های معمول مورد بررسی قرار گرفته است. در این آزمایش از یک دستگاه تست اندازه گیری میزان اتلاف حرارت استفاده شده که قابلیت اندازه گیری میزان حرارتی اتلافی را از یک لوله نازک و لوله با ضخامت 1/2 اینچ داشته باشد.
آزمایش بر روی لوله فولادی در حالت های بدون پوشش و عایق، با دو نمونه مختلف پوشش در ضخامت های مختلف و با عایق لوله ای پشم سنگ صورت گرفته است.
هر یک از پوشش ها در بازه دمایی وسیع و در دو ضخامت متفاوت تست شدند. پوشش A در ضخامت های 0.053 و 0.113 اینچ و پوشش B در ضخامت های 0.0235  و 0.0595 اینچ مورد بررسی قرار گرفتند.

میزان انتقال حرارت از لوله در حالتی که دارای هر یک از پوشش ها است با لوله با عایق پشم سنگ به ضخامت 1/2 اینچ در اختلاف دماهای مختلف بدست آمده و در جدول زیر آورده شده است. همانطور که در جدول مشخص است میزان اتلاف حرارت در لوله های که دارای پوشش نوع A و B با ضخامت های مختلف هستند، بسیار بیشتر از لوله عایق کاری شده با عایق لوله ای پشم سنگ می باشد.

pipe 681

با استفاده از اطلاعات بدست آمده می توان مقاومت حرارتی را در تمام حالات محاسبه کرد. مقاومت حرارتی تخمین زده شده در جدول زیر آورده شده است. نتایج حاصل از این آزمایش نشان می دهد که در حالتی که لوله با پوشش، پوشانده شده است اتلاف حرارت بالا می باشد و این پوشش ها تاثیر بسیار کمتری نسبت به عایق پشم سنگ 1/2 اینچی دارند.

pipe 682

 

پنل های صوتی _ کجا نصب شوند و نوع آن ها

پنل های صوتی پشم سنگ

به منظور عایق کاری صوتی اتاق و سالن ها می توان از پنل های صوتی استفاده کرد (مانند پنل های صوتی پشم سنگ) در این ویدئو نوع پنل های مورد نیاز و مکان نصب آن ها نشان داده شده است.

عایق کاری بیمارستان Ng Tend Fong و Jurnog در سنگاپور با عایق پشم سنگ

ارتقاع سلامت و رفاه

جامعه مدرن وابسته به خدمات رفاهی و امکانات پزشکی است. فضای درمانی که به خوبی طراحی شده باشد به افرادی که بیمار هستند کمک می کند تا سریعتر بهبود یابند، و همچنین مکانی امن برای بیماران، خانواده های آن ها و متخصصان پزشکی فراهم می شود.

بیمارستان عمومی Ng Tend Fong و بیمارستان عمومی Jurnog در سنگاپور به دقت طراحی شده اند تا در زمینه مراقبت از بیماران و خدمات پزشکی در این منطقه فعالیت کنند. این بیمارستان ها به عنوان یک مرکز مجتمع به بیماران خدمات رسانی می کنند که ظرفیت بالای 1000 تخت را دارا می باشند.

برای داشتن یک بیمارستان مطلوب و مناسب که پتانسیل لازم برای مراقبت از بیماران را داشته باشد، لازم است محیطی فراهم شود که به خوبی در برابر نویزها و اختلالات صوتی عایق کاری شده باشد. بدین منظور برای عایق کاری صوتی و پارتیشن بندی بیمارستان Ng Tend Fong و بیمارستان عمومی Jurnog از عایق صوتی پشم سنگ استفاده شده است.
عایق صوتی پشم سنگ ضرب جذب صوت بسیار خوبی دارد و امواج صوتی را به خوبی جذب می کند. این ویژگی پشم سنگ با کاهش انتقال صدا بین اتاق ها محیطی آرام و راحت ایجاد شود و حریم خصوصی بیماران و آسایش صوتی آن ها در نظر گرفته شود.
از دیگر ویژگی های پشم سنگ که موجب انتخاب این عایق برای عایق کاری این دو بیمارستان شده است، ضد حریق بودن آن و عدم انتشار گاز های سمی در هنگام مواجعه با آتش است. پشم سنگ به دلیل ماده اولیه تشکیل دهنده آن که سنگ بازالت می باشد مقاومت بسیار بالایی در برابر حریق دارد و در هنگام آتش سوزی به عنوان مانعی در برابر آتش عمل کرده و از انتشار شعله های آتش جلوگیری می کند.
در هنگام آتش سوزی در بیمارستان ها چون بیماران از سلامت کامل برخوردار نیستند، آسیب پذیرتر از افراد سالم می باشند، بنابراین در بیمارستان باید از عایقی استفاده کرد که ضد حریق باشد.

علاوه بر این موارد پشم سنگ راندمان حرارتی بیمارستان را بالا می برد و به دلیل انعطاف پذیر بودنش قطعات عایق پشم سنگ به خوبی در کنار همدیگر قرار می گیرند و از به وجود آمدن هر گونه گپ که باعث انتقال حرارت بشود، جلوگیری می کند.

ویژگی های دیگر پشم سنگ: عدم امکان رشد آفت ها، قارچ ها و باکتری ها و یا وجود موجودات موذی در الیاف این عایق، مقاومت بالا، سبک و حمل و نقل و نصب آسان، پایداری بالا.

4 عملکرد قابل توجه عایق صوتی حرارتی پشم سنگ

 

کارایی انرژی

یک سوم انرژی جهان در ساختمان ها استفاده می شود.
به منظور کاهش میزان مصرف جهانی انرژی، نیاز هست که هم بر بازسازی ساختمان ها تمرکز کنیم و هم بر کاهش مصرف انرژی ساختمان های جدید (حتی کاهش تا رسیدن به مقدار صفر) با عایق کاری حرارتی ساختمان ها. انرژی مورد نیاز برای گرمایش و سرمایس ساختمان برابر با دو سوم کل انرژی مصرفی در ساختمان می باشد. عایق حرارتی پشم سنگ از اتلاف حرارت جلوگیری می کند و آسایش حرارتی لازم را فراهم می کند بطوری که محیطی راحت و بدون هیچگونه اتلاف حرارتی داشته باشید.
بهره وری انرژی در ساختمان ها یک اولویت اساسی است، می توان با بهود بهره وری انرژی و ایجاد قوانین برای کاهش مصرف انرژی در ساختمان ها و صنعت سهمی مهمی در این عرصه داشت.

 

نوسازی ساختمان ها

بسیاری از ساختمان هایی که در سال های اخیر در کشور ساخته شده اند، عایق کاری حرارتی نشده اند، از بسیاری این ساختمان ها تا چند دهه دیگر نیز استفاده خواهد شد. عایق کاری مجدد این ساختمان ها برای تامین آسایش حرارتی و کیفیت زندگی افرادی که در این ساختمان ها زندگی می کنند یکی از پارمترهای اساسی می باشد.
اگر برای عایق کاری این ساختمان ها از عایق حرارتی استفاده شود که همزمان عایق صوتی نیز باشد (مانند پشم سنگ)، آکوستیک ساختمان نیز بهبود می یابد. ایجاد آسایش حرارتی و صوتی می تواند سلامت و رفاه مردم را تامین کند. مهم تر از همه، بازسازی و عایق کاری ساختمان می تواند باعث بهبود کیفیت زندگی شود، در حالی که باعث کاهش میزان مصرف انرژی مورد نیاز برای گرمایش و سرمایش ساختمان نیز می گردد. این بدین معناست که تعداد افراد بیشتری در محیط سالم و راحت زندگی کنند.

 

مقاومت در برابر حریق

مردم حدود 90% از زمانشان را در ساختمان ها سپری می کنند، آن ها انتظار دارد که این ساختمان ها محیط ایمنی برای آن فراهم کند. ساختمان های ایمن در برابر حریق هم از جان افراد در برابر خطرات احتمالی محافظت می کنند و هم باعث کاهش خسارات مادی می شوند.
 آتش سوزی نه تنها باعث مرگ افراد می شود، بلکه موجب تخریب وسایل ارزشمند، آسیب رساندن به محیط زیست و خسارت رساندن به زیر ساخت های حیاتی جامعه می شود. آتش سوزی هم از لحاظ جانی و هم از لحاظ مالی پر هزینه است و گاهی اوقات ممکن است باعث ایجاد خسارات جبران ناپذیر شود.
عایق پشم سنگ بطور طبیعی در برابر حریق مقاوم می باشد، پشم سنگ تا دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد مقاوم است و به همین دلیل به عنوان یک عایق ضد حریق نیز شناخته می شود.
مقدار کمی مواد دیگر برای نگه داری الیاف پشم سنگ در کنار هم استفاده می شود، بنابراین پشم سنگ خوراک آتش نمی شود (نمی سوزد) و هیچ گاز سمی منتشر نمی کند. این بدین معنا است که پشم سنگ می تواند از ساختمان ها در برابر آتش سوزی محافظت کند.

 

آکوستیک و سلامتی

صدا بطور مدوام در زندگی روزمره ما ایجاد می شود. صدا عامل ارتباط انسان ها با یکدیگر است. اما همواره در محیط اطراف همه ما صداهایی وجود دارد که مزاحم آسایشمان می شوند. بنابراین همیشه این علاقه وجود دارد که مانع از ورود صداهای مزاحم به درون ساختمان شویم.
توانایی انتخاب زمان و نحوه ی برخورد با صدا برای زندگی سالم و رفاه شخصی مهم است. صداهای مزاحم می توانند باعث آسیب ذهنی و جسمی به ما شوند. سازمان جهانی سلامت (WHO) تخمین زده است حداقل در اروپایی غربی هر ساله یک میلیون نفر در معرض صداهای ناشی از ترافیک قرار می گیرند.
کنترل صدا در ادارات و مدارس تضمین کننده یادگیری بهتر مهارت ها و کارایی بیشتر افراد است. همچنین کنترل صدا در خانه باعث می شود راحت تر و زودتر بخوابیم و در طول شب نیز خواب بهتری داشته باشیم.
بهینه سازی آکوسیتک ساختمان و عایق کاری آن در سلامت افراد موثر است. عایق پشم سنگ با قدر جذب صوت بالا، عایق مناسبی برای عایق کاری صوتی ساختمان ها می باشد.

صدا چگونه در اتاق منتشر می شود - آکوستیک اتاق و روش عایق کاری صوتی

عایق کاری صوتی اتاق با روشی آسان

زمانی که صدا از منبع تولید آن در اتاق منتشر می شود، از 2 طریق به گوش می رسد: بصورت مستقیم و از طریق انعکاس صدای برخوردی به دیوارها و سقف ها. در این ویدئو نحوه انشار صدا در اتاق و نحویه رسیدن آن به گوش نشان داده شده است.

در این ویدئو تاثیر عایق کاری اتاق با پانل های دیواری جاذب (مانند پانل های صوتی پشم سنگ) و تاثیر آن بر کیفیت صدا نشان داده شده است.

 

 

صفحه1 از40