این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

پشم سنگ، عایق حرارتی پایپینگ

پشم سنگ، عایق حرارتی پایپینگ

پایپینگ نقش اساسی در فرایندهای تولیدی صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نیروگاه ها دارد. لوله ها به عنوان اتصال دهنده های اجزای مختلف عمل می کنند، مانند: ستون های تقطیر، وسل ها، بویلرها، توربین ها و ... . در صنایع خطوط لوله حاوی مواد تولیدی، مواد فرایندی و یا سیالات حامل انرژی هستند که دمای آن ها باید در محدود خاصی کنترل شوند تا کیفیت محصول تولیدی و خواص سیالات در جریان حفظ گردد.

 

اهمیت عایق کاری لوله ها

کارایی و بهره وری لوله های در فرایندهای صنعتی یکی از فاکتورهای اساسی می باشد. خطوط لوله در صورتی بالاترین کارایی خود را دارند که دارای شرایط زیر باشند:
- بهروه وری انرژی
- قابلیت اعتماد و اطمینان تحت شرایط مختلف، علاوه بر قابلیت کنترل فرآیند
- ساختار مناسب که برای محیط های عملیاتی مناسب باشد
- دوام مکانیکی

عایق کاری حرارتی خطوط لوله نقش اساسی در تحقق این شرایط ایفا می کند.

 

اهداف عایق کاری حرارتی

عایق کاری صحیح لوله ها با عایق حرارتی پشم سنگ لوله ای موجب تحقق موارد زیر می شود:
- کاهش اتلاف حرارت
- کاهش هزینه ها
- کاهش انتشار گاز گلخانه ای CO2
- محافظت در برابر یخ زدگی خطوط لوله
- کنترل فرایند: اطمینان از یکنواخت بودن دمای فرایند
- کاهش صدا
- محافظت در برابر کندانس شدن
- محافظت از کارکنان در برابر تماس با سطوح با دمای بالا

 

انتخاب عایق حرارتی مناسب لوله ها

عایق لوله ای پشم سنگ یکی از بهترین عایق های حرارتی به منظور عایق کاری خطوط لوله در صنعت است. عایق کاری خطوط لوله ها با استفاده از عایق پشم سنگ لوله ای بسیار سریع و آسان می باشد. فیت شدن بسیار خوب و مقاومت بالای عایق لوله ای پشم سنگ به فشار باعث می شود که تنها به یک لایه از عایق نیاز باشد.
عایق پشم سنگ لوله ای یک عایق صوتی حرارتی ضد حریق است که به خوبی از خطوط لوله حاوی جریان در برابر آتش سوزی های احتمالی مقاومت می کند.
عایق های پشم سنگ لوله ای بصورت بدون روکش و با روکش آلومینیومی تولید می شوند.

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

بازسازی ساختمان در پورتسموث انگلیس با عایق پشم سنگ

بازسازی ساختمان در پورتسموث انگلیس با عایق پشم سنگ

این متشکل از سه بلوک 11 طبقه می باشد که به هم متصل شده اند و ساختمان در سال 1968 ساخته شده است. ساختمان مذکور به عنوان بخشی از یک پروژه افزایش بهره وری انرژی ECD مطرح شد که باعث می شد این بلاک ها به خانه های با بهره وری انرژی بالا تبدیل شوند، در نتیجه این پروژه راندمان حرارتی ساختمان بسیار بالا رفت که این منافع دراز مدتی برای ساکنان داشته است.

ساکنان ساختمان پورتسموث در ابتدا از بالا بودن میزان مصرف انرژی شکایت داشت اند، بررسی های صورت گرفته مشخص کرد، بزرگترین مشکل این ساختمان عایق کاری ضعیف آن بوده است که باعث نشت انرژی به بیرون می شده و آسایش حرارتی را از ساکنان گرفته بوده است.
هدف از بازسازی کاهش مصرف انرژی تا 90% و افزایش عمر ساختمان تا حداقل 30 سال بوده است. بازسازی محل در یک دوره 2 ساله انجام شده و در نهایت در سال 2017 به پایان رسید.

هدف اصلی از این پروژه ارائه و اجرای راه حلی بوده است که کیفیت زندگی ساکنان را بهبود دهد و باعث کاهش هزینه های سوخت مصرفی شود. راه حلی که بدین منظور انتخاب شده عایق کاری ساختمان بوده، مخصوصا عایق کاری دیوارها که باعث می شوند راندمان حرارتی تا حدود بسیار زیادی بهبود یابد.
در عایق کاری این ساختمان از عایق حرارتی پشم سنگ استفاده شده است. عایق پشم سنگ عملکرد حرارتی بسیار خوبی دارد، به خوبی هوا را درون خود نگه می دارد بطوری که از انحراف، کندانس شدن و رشد کپک ها درون عایق حرارتی پشم سنگ جلوگیری می کند و باعث گرمایش بهتر محیط و آسایش حرارتی ساکنان ساختمان می شود.
از جمله اقدامات دیگر برای بازسازی این ساختمان، جایگزینی سقف، نصب پنجره های سه جداره و گرمایش کارآمدتر بوده است. نمای ساختمان نیز بازسازی و بهبود یافته که باعث می شود ساختمان و محیط پیرامون آن ظاهر بهتری پیدا کند.

این نوع بازسازی ساختمان می تواند باعث کاهش فقر سوختی شود در حالی که کیفیت زندگی ساکنان را بهبود می بخشد.
جیمز ترانیور از معماران ECD در این باره می گوید: " عایق کاری این ساختمان باعث تفاوت قابل ملاحظه ای شده است. عایق کاری دیوارها میزان اتلاف حرارت را بطور چشمگیری کاهش داده است و کمک کرده تا ساختمان با استانداردهای EnerPHit مطابق باشد. عایق کاری باعث شده شرایط در تمام قسمت های ساختمان بهبود یابد و محیط گرمتر احساس شود در حالی که صورت حساب های مصرف انرژی بطور قابل ملاحظه ای کاهش یافته است."

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت

بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت

با توجه به افزایش قیمت سوخت در کشور، پایان پذیر بودن منابع فسیلی، یارانه های دولت و رشد بالای قیمت منابع انرژی، میزان مصرف انرژی در صنایع غیر اقتصادی است و از نظر فنی نیز کارایی لازم را ندارد. با صرفه جویی در مصرف سوخت های فسیلی امکان صادرات فراورده های نفتی به خارج از کشور فراهم می شود و مشکلات زیست محیطی ناشی از آن کاهش می یابد.بدین جهت مدیریت مصرف انرژی و بهره وری از آن تبدیل به یک ضرورت اساسی در صنایع کشور شده است.

صنایع از پر مصرف ترین بخش ها در کشور می باشد. اطلاعات بدست آمده از میزان مصرف در سال 1386 نشان می دهد که در بخش صنعت ( با در نظر گرفتن بخش کشاورزی) میزان مصرف انرژی برابر با 430.14 میلیون بشکه نفت خام بوده است، در حالی که این میزان در بخش تجارت و مسکن 369 میلیون بشکه نفت خام بوده و در بخش حمل و نقل میزان مصرف انرژی 258.47 میلیون بشکه بوده است.
آثار و پیامدهایی که این اتلاف انرژی بر محیط زیست می گذارد را نیز باید در نظر گرفت.

با توجه به این آمار، میزان مصرف انرژی در بخش صنعت در سال 1386 برابر با 40% مصرف انرژی سالیانه کشور بوده است. حدود یک سوم انرژی مصرفی در بخش صنعت اتلاف می شود. شناخت مصارف انرژی و بهینه سازی مصرف انرژی از نخستین اقداماتی است که در صنایع باید انجام گیرد.

ممیزی انرژی از اولین اقدامات مهمی است که به منظور بررسی راهکارهای صرفه جویی در مصرف انرژی در صنایع صورت می گیرد. در ممیزی انرژی امکان ها و فرصت های صرفه جویی شناخته می شود و با توجه به آن ها راهکارهای کاهش مصرف تدوین می گردد.
از جمله راهکارهای مهم در صنایع به منظور کاهش اتلاف حرارت، عایق کاری حرارتی دستگاه، تجهیزات و خطوط لوله (که حاوی سیالات گرم و یا سرد هستند) می باشد. یکی از عایق های حرارتی که کاربرد زیادی در صنایع دارد، عایق پشم سنگ است. این عایق حرارتی ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی دارد و به دلیل ایستایی بالای عایق پشم سنگ در برابر حریق یک عایق ضد حریق می باشد، این ویژگی باعث محافظت از دستگاه ها و تجهیزات در برابر آتش سوزی های احتمالی می شود.

 

سیاست های اجرایی بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع

- تدوین معیارها و استانداردهای مصرف انرژی
- ممیزی انرژی و شناسایی فرصت های صرفه جویی در انرژی و ارائه راهکارهای مناسب
- کنترل دائمی و پایدار میزان مصرف انرژی
- ایجاد سیستم اطلاع رسانی و بانک اطلاعات مصرف انرژی
- آموزش پرسنل برای ایجاد تشکیلات مناسب مدیریت انرژی
- توسعه فناوری ها
- حمایت مالی از اجرای طرح های کاهش مصرف انرژی
- گسترش فرهنگ بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع
- منطقی کردن شدت مصرف انرژی در بخش صنعت
- کمک به تغییر تکنولوژی فرایند تولید به منظور کاهش میزان اتلاف انرژی وافزایش بهره وری

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

میزان مطلوب صدا

میزان مطلوب صدا

آسایش صوتی همواره مسئله مهمی در کیفیت زندگی بشر بودن است. در روم باستان قوانینی در مورد ارابه هایی که سرو صدا ایجاد می کردند و خواب مردم را به هم می زدند، وجود داشته است.
مشکلات سرو صدا و آلودگی صوتی که امروزه گریبان گیر جوامع شهری شده است قابل مقایسه با گذشته نیست. ماشین ها، موتورها و کامیون های زیادی با موتورهای دیزلی که صدای موتور و اگزوز آن ها کنترل نشده است، روز و شب از خیابان ها و معابر شهری عبور می کند. این باعث وخیم شدن مشکل آلودگی صوتی در شهرها شده است. علاوه بر این قطارها و هواپیماها نیز باعث آلودگی صوتی شده اند.

آلودگی های صوتی با توجه به منبع تولید کننده آنها به دو دسته تقسیم می شوند.
- آلودگی صوتی ناشی از منابع خارج از ساختمان: مانند صدای رفت و آمد وسایل نقلیه، هواپیماها، قطارها، سرو صداهای ناشی از صنایع و یا فعالیت های تجاری مجاور مناطق مسکونی.
- آلودگی های صوتی ناشی از منابع داخل ساختمان: مانند صدای تلویزیون، صداهای ساکنان ساختمان های مجاور، صدای ناشی از وسایل الکتریکی آشپزخانه.
عایق کاری نبودن ساختمان، بی توجهی به کیفیت ساختمان توسط سازندگان و نبودن قوانین جدی برای جلوگیری از ورود آلودگی صوتی و همچنین عدم وجود ضمانت اجرایی لازم، باعث بوجود آمدن مشکلات صوتی در کشور ما شده است.

صداهای بسیار شدید می توان به گوش انسان آسیب های جدی و جبران ناپذیری وارد کنند. میزان حساسیت افراد به صداها متفاوت می باشد، اما متخصصان معتقده اند زمانی که صدا بلندتر از 85 دسی بل باشد، شنوایی آسیب می بیند (چیزی در حدود صدای یک ترافیک سنگین). البته طول مدت شنیدن صدا هم مهم است. برای مثال قرار گرفتن در معرض صدای بیشتر از 109 دسی بل به مدت بیش از دو دقیقه بسیار خطرناک است.
اگر در محیطی قرار گرفته اید که صداهای اطراف به قدری بلند هستند که مجبورید برای حرف زدن فریاد بزنید یا گوشتان زنگ می زند و یا حس می کنید که صدا در گوشتان می پیچد، باید بدانید که این سر و صدا برای گوش شما بسیار خطرناک است.

 

حد مطلوب صدا در ساختمان

بررسی ها محاسبات صورت گرفته نشان داده است حد مطلوب صدا در ساختمان های مسکونی و در اتاق خواب 30 دسی بل، در اتاق نشیمن 40 دسی بل و در آشپزخانه 45 دسی بل است. در بیمارستان در اتاق بیمار 30 دسی بل، در اتاق عمل 35 دسی بل و در اتاق انتظار 40 دسی بل است. در بانک ها و فروشگاه ها حد مطلوب صدا 45 دسی بل می باشد. حداکثر میزان صدا نباید 5 دسی بل بیشتر از حد مطلوب باشد.
برای رسیدن به حد مطلوب صدا در ساختمان ها، عایق کاری صوتی اجتناب ناپذیر می باشد، تا از ورود صداهای بالاتر از 50 دسی بل جلوگیری شود.
هرچند امروز با استفاده از پنجرهای دو جداره در ساختمان ها از ورود صداها به درون ساختمان ها تا حدود زیادی کاسته شده است، اما با افزایش تولید موتورسیکلت های با صدای بالاتر از 90-70 دسی بل در کشور، همچنان عایق کاری صوتی ساختمان ها لازم می باشد.
استفاده از عایق صوتی پشم سنگ در عایق کاری بیمارستان ها، مدارس، مناطق مسکونی باعث می شود که محیط مناسب با آسایش صوتی مطلوب فراهم گردد. از مزیت های استفاده از عایق صوتی پشم سنگ این است دارای خواص حرارتی بسیار خوبی نیز می باشد و باعث می شود که ساختمان همزمان عایق کاری حرارتی شود. علاوه بر این پشم سنگ یک عایق ضد حریق می باشد که و از انتشار آتش و دود جلوگیری می کند.

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

استانداردهای ملی عایق کاری حرارتی

استانداردهای ملی عایق کاری حرارتی


- استاندارد ملی ۷۱۱۳: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین طول و عرض- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۴: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین ضخامت- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۵: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین گونیا بودن- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۶: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین تخت بودن- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۷: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین رفتار فشاری- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۸: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین جرم مخصوص ظاهری- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۱۹: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین مقاومت کششی عمود بر سطوح- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۱۲۰: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین جذب آب کوتاه مدت از طریق غوطه وری جزیی- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۳: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین پایداری ابعادی در شرایط آزمایشگاهی نرمال ثابت- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۴: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین پایداری ابعادی در شرایط آزمایشگاهی دما و رطوبت معین- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۵: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین تغییر شکل تحت شرایط  دما و بار فشاری مشخص- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۶: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین خزش فشاری- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۷: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین مقاومت کششی موازی با سطوح- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۸: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین ابعاد خطی موازنه ها- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۲۹۹: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین خواص انتقال بخار آب- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۳۰۰: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین جذب آب دراز مدت از طریق غوطه ورسازی- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۳۰۱: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین جذب آب دراز مدت از طریق نفوذ- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۳۰۲: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین رفتار خمشی- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۳۰۳: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین رفتار برشی- روش آزمون
- استاندارد ملی ۷۳۰۴: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین مقاومت در برابر یخ زدن و آب شدن- روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۰۸۱: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین مواد آلی- روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۰۸۲: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، آکوستیک- تعیین سفتی دینامیکی
- استاندارد ملی ۸۰۸۳: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین ضخامت فرآورده های عایق کاری حرارتی کف شناور- روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۰۸۴: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، واژه نامه
- استاندارد ملی ۸۰۸۵: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، آکوستیک- مصالح برای کاربردهای آکوستیکی- تعیین مقاومت در برابر جریان هوا- روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۰۸۶: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، تعیین رفتار تحت بار متمرکز- روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۱۱۶: مصالح ساختمانی، فرآورده های عایق کاری حرارتی، فرآورده های پشم معدنی کارخانه ای- ویژگی ها
- استاندارد ملی ۸۱۸۴ : آکوستیک- جذب کننده های صدا برای استفاده در ساختمان- درجه بندی جذب صدا – روش آزمون
- استاندارد ملی ۲-۷۱۷۱ : آزمون های واکنش در برابر آتش، آزمون قابلیت نسوختن
- استاندارد ملی ۲-۷۲۷۱ : واکنش در برابر آتش برای فرآورده های ساختمانی، آزمون قابلیت نسوختن – روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۲۹۸ : فرآورده های عایق کاری حرارتی، فرآورده های فوم پلی یورتان صلب ساخته شده در کارخانه (PUR) – روش آزمون
- استاندارد ملی ۸۲۹۹ : واکنش در برابر آتش برای مصالح و فرآورده های ساختمانی، طبقه بندی
- استاندارد ملی ۸۳۲۰: مصالح ساختمانی- فرآورده های عایق کاری حرارتی ساخته شده در کارخانه از پرلیت منبسط – ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۰۹۵۰: مصالح ساختمانی- فرآورده های عایق کاری حرارتی- پلی استایرن منبسط کارخانه ای – ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۰۹۵۱: مصالح ساختمانی- فرآورده های عایق کاری حرارتی- شیشه سلولی کارخانه ای-  ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۰۹۵۲: مصالح ساختمانی- فرآورده های عایق کاری حرارتی- فوم پلی استایرن اکسترود شده کارخانه ای-  ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۱۰۵۶: فرآورده های عایق کاری حرارتی برای ساختمان ها-سامانه های مرکب عایق حرارتی بیرونی (ETICS) بر پایه پلی استایرن منبسط شده-  ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۱۱۰۸: بلوک ها و صفحات ساخته شده از دانه های پلی استایرن منبسط شده-  ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۲۸۰۵: گچ- پانل های مرکب صفحات روکش دار گچی عایق حرارتی/ صوتی- تعاریف، الزامات و روش های آزمون
- استاندارد ملی ۱۴۴۲۲: سنگدانه- سنگدانه سبک جهت استفاده در بتن های عایق-  ویژگی ها
- استاندارد ملی ۱۴۸۱۸: گچ- صفحات روکش دار گچی- تعاریف، الزامات و روش های آزمون
- استاندارد ملی ۱۴۸۱۹: گچ- چسباننده های پایه گچی مورد استفاده در پنل های مرکب عایق حرارتی/ صوتی و صفحات روکش دار گچی- تعاریف، الزامات و روش های آزمون
- استاندارد ملی ۱۵۸۴: صفحه های پلی استایرن قابل انبساط برای مصارف عایق حرارتی- ویژگی ها و روش آزمون
- استاندارد ملی ۵۸۴۳ : پلاستیک های سلولی در جا با پایه اوره فرمالدئید مورد مصرف در عایق بندی ساختمان مواد عایق حرارتی- ویژگی ها

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

استانداردهای تعیین کننده کیفیت عایق صوتی حرارتی پشم سنگ

استانداردهای تعیین کننده کیفیت عایق صوتی حرارتی پشم سنگ

استانداردهای پشم سنگ

به منظور تولید محصولی با کیفیت، استانداردهای ملی و بین المللی تعریف می شوند. برای عایق صوتی حرارتی پشم سنگ نیز این استانداردها موجود می باشد. این استانداردها دسته بندی مختلفی دارند که هر کدام مربوط به ویژگی خاصی از عایق پشم سنگ می باشد و در هر کدام از این استانداردها آزمایش های تعیین کننده کیفیت پشم سنگ بیان شده است.
نتیجه حاصل از تست پشم سنگ مطابق با هر یک از این استاندارد ها تعیین کننده کیفیت محصول تولید شده می باشد. به منظور آشنایی بیشتر، با این استانداردها بطور خلاصه در زیر معرفی شده اند.

- ASTM INTERNATIONAL: این استاندارد یک استاندارد کلی برای سنجش عایق های معدنی است و عایق پشم سنگ نیز جزء این گروه می باشد. در این استاندارد شاخص فنی ماده تشکیل دهنده الیاف عایق بیان شده است.

- EN 1602: این استاندارد بیان کننده چگالی ظاهری عایق می باشد که بسته به نوع عایق پشم سنگ یک میانگین و حداکثر چگالی تعریف شده است. چگالی ظاهری پشم سنگ از فرمول نسبت جرمی به حجم آن تعیین می شود.

- EN 826: دراین استاندارد عکس العمل عایق نسبت به تنش های فشاری مورد بررسی قرار گرفته است. البته می توان از این استاندارد برای سنجش تنش فشاری در تست خزش فشاری پشم سنگ استفاده کرد. این آزمایش به نوبه خود کاربردهایی دارد که در آن محصول پشم سنگ تولید شده تحت بارهای کوتاه مدت قرار می گیرد تا کیفیت محصول سنجیده شود.

- EN 1607: در این استاندارد مقاومت کششی عمود بر سطح عایق پشم سنگ سنجیده می شود. روند این آزمایش بدین صورت است که عایق پشم سنگ با سرعتی که از قبل تعیین شده است از دو طرف کشیده می شود. نتیجه کیفیت از طریق واکنش عایق پشم سنگ به بیشترین نیروی وارده، سنجیده می شود.

- EN 1609: در این استاندارد میزان جذب آب در بازه زمانی کوتاه توسط عایق پشم سنگ سنجیده می شود. برای بررسی کیفیت عایق پشم سنگ در این تست، پشم سنگ را در ظرف آبی به مدت معین قرار می دهند و سپس اختلاف جرم آن را قبل و بعد از تست می سنجد تا کیفیت عایق تولیدی مشخص شود.

- EN 1604: در این استاندارد پایداری ابعادی پشم سنگ در رنج دمایی و رطوبت خاص بررسی می شود. در این تست نمونه مشخصی از عایق پشم سنگ در شرایط محیطی مشخص و در بازه زمانی معین قرار داده می شود و سپس به شرایط اولیه بازگردانده می شود. تغییرات خطی عایق تعیین کننده کیفیت و پایداری ابعادی آن می باشد.

- EN 12086: این استاندارد بیان کننده شاخص های انتقال بخار آب می باشد. عایق پشم سنگ در ظرفی که حاوی نمک کلرید پتاسیم اشباع در آب قرار داده می شود. سپس محصول در شرایط دمایی و محیطی از قبل تعیین شده قرار داده می شود و بخار آب از آن عبور داده می شود. پس از رسیدن به حالت پایدار، میزان بخار آب انتقال یافته تعیین کننده کیفیت پشم سنگ است.

- EN 12267: در این استاندارد ضریب هدایت حرارتی عایق پشم سنگ بررسی می شود.

- ISIRI 7116: این استاندارد، استاندارد ملی ایران می باشد که بیان کننده تخت بودن و یا نبودن عایق پشم سنگ می باشد. در این استاندارد عایق پشم سنگ از لحاظ ابعاد طولی و عرضی مورد بررسی قرار می گیرد و میزان انحراف عایق بیان کننده تخت بودن یا بنودن آن است.

- ISIRI 8299 & ISIRI 7271: در این دو استاندارد میزان عکس العمل مواد تشکیل دهنده بافت الیاف پشم سنگ مورد بررسی قرار گرفته است. طبق این استاندارد، عایق پشم سنگ در صورتی کیفیت بالا دارد که:
  1- متوسط دمای کوره آزمایش از 50 درجه سانتیگراد بالاتر نرود
  2- حداکثر زمان شعله ور شدن نمونه پشم سنگ در معرض آتش، از 10 ثانیه بیشتر نباشد.
  3- حداکثر افت جرم پشم سنگ بعد از سرد شدن آن نباید از 50% بیشتر باشد.

- ISIRI 7115: استاندارد تعیین کننده گونیا بودن عایق حرارتی

- ASTM C1335: در این استاندارد میزان شات مصرفی در عایق بررسی می شود که بر حسب درصد وزنی محاسبه می گردد. (شات به اجزاء غیر الیافی گفته می شود که در محصول بکار می روند). به منظور اندازه گیری میزان شات، محصول در کوره برای مدت معینی قرار داده می شود. پس از خارج کردن و سرد شدن آن، وزن نمونه سنجیده می شود و با جداسازی میزان شات محصول درصد وزنی آن مشخص می گردد.

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

انواع ممیز انرژی

انواع ممیز انرژی

انواع ممیزی انرژی
    • بررسی و سنجش مصرف انرژی  (برآورد تقریبی از مصرف، پتانسیل ‎ها و امکانات صرفه ‎جویی از طریق بازبینی و مشاهده ظاهری)
    • ممیزی انرژی مقدماتی (اولیه) (برآورد اولیه از مصرف انرژی )یا ممیزی کوتاه مدت انرژی
    • ممیزی جامع انرژی (مفصل) برآورد جامع از مصرف انرژی با جزئیات کامل
 

نوع اول: بررسی و سنجش مصرف انرژی

هدف: بررسی موقعیت‎های اصلی مصرف انرژی و شناسایی امکانات صرفه‎جویی هدف این نوع ممیزی است.


مشخصات:
- گروه مهندسی از سه متخصص تشکیل شده است.
- ممیزی به طور معمول در طول یک روز انجام می ‎شود
- در هر 6 یا 12 ماه تکرار و انجام می ‎شود
- به بازدید قبلی نیازی نیست
- گزارش کار می ‎باید یک هفته پس از انجام ممیزی ارائه شود. 


نوع دوم : ممیزی انرژی مقدماتی یا ممیزی کوتاه مدت انرژی

هدف:
- بیان کمی صرفه ‎جویی ‎ها در مصرف و هزینه ‎های انرژی
- مروری بر حدود 85 درصد از عرضه انرژی
مشخصات:
- گروه ممیزی شامل 4 متخصص است.
- بطور عادی 3 تا 5 روز طول می ‎کشد و به طور معمول هر سال یکبار انجام می ‎گیرد.
- بازدید، بررسی و سنجش مصرف انرژی از قبل باید انجام شده باشد.
- گزارش می ‎باید تا یک ماه پس از انجام ممیزی ارائه شود.


نوع سوم: ممیزی جامع انرژی (مفصل)

هدف:
ارائه گزارش مهندسی در مورد فرایند با سیستم‎هایی که دارای زمینه‎های (پتانسیل‎های) بالای صرفه‎جویی انرژی هستند.
مشخصات:
- گروه ممیزی در این حالت شامل 5 متخصص است.
- طول دوره ممیزی 4 تا 16 هفته است و به طورمعمول هر دو یا سه سال انجام می ‎شود.
- به اجرای مراحل (انواع) قبلی ممیزی انرژی نیاز است.
- گزارش ممیزی سه ماه پس از انجام کار ارائه خواهد شد.


 
مزایای ممیزی انرژی

مهمترین مزیت اجرای یک پروژه ممیزی بدست آمدن شناسایی کافی از شرایط موجود و مقایسه و تعیین وضعیت آن نسبت به شرایط بهینه قابل حصول و نیز مشخص شدن روش اجرایی جهت ارتقاء سیستم از شرایط موجود به شرایط بهینه خواهد بود. بطور خلاصه مهمترین نتایج ممیزی انرژی به شرح ذیل خواهد بود:
    • تعیین نحوه جریان جرم و انرژی در واحدهای مصرف‌کننده و واحدهای جانبی تولیدکننده حامل‌های انرژی
    • تعریف پارامتر شدت مصرف انرژی برای واحدهای مختلف فرآیندی، جانبی، کل واحد صنعتی. مقایسه این پارامتر با شرایط بهینه مشخص کننده نقاط ضعف کارکرد تجهیزات و بهره برداری بوده و ثبت و مقایسه زمانی این پارامتر نیز ابزار موثری جهت کنترل سیستم در اختیار می‌گذارد.
    • تعیین وضعیت راندمان کاری تجهیزات مصرف کننده انرژی، میزان اثربخشی تجهیزات تبادل کننده و راندمان سیستم انتقال و توزیع حامل‌های انرژی
    • تعیین فرصت‌های صرفه‌جویی انرژی به همراه امکان‌سنجی‌های فنی و اقتصادی لازم. مشخص شدن میزان اثربخشی هر طرح و اثرات متقابل اجرای طرح روی سایر شرایط فرآیندی و نیز مشخص شدن حجم سرمایه‌گذاری مورد نیاز از نتایج مهم یک پروژه ممیزی است. با استفاده از داده های بدست آمده از یک ممیزی انرژی، مدیران واحد می‌توانند تصمیم‌های مناسبی جهت اجرای پروژه‌های منجر به صرفه‌جویی اتخاذ نمایند.
    • تهیه مناسب‌ترین برنامه اجرایی جهت کنترل و حفظ شرایط بهینه فرآیند و کنترل شرایط کاری تجهیزات و نیز تعیین مناسب‌ترین پروژه‌های اجرایی جهت بهسازی شرایط مصرف بر اساس اولویت ارزشمندی و میزان هزینه طرح‌ها.
بدیهی است كه نیل به این اهداف در هر واحد صنعتی با توجه به پارامترهای مختلف و شرایط تعیین كننده موجود، برنامه‌ریزی و مطالعات خاص خود را طلب نموده و نیاز به شناخت كاملی از واحد دارد. شناخت كافی ممیز از فرآیند و نحوه تولید محصول و آگاهی از نقاط كلیدی و پرمصرف در پروسه تولید آن باعث خواهد شد تا ممیز بتواند بر پایه این دانسته‌ها، سریعتر، بهتر و كاملتر به اهداف تعیین شده دست یابد. همچنین تعیین دقیق شرایط مصرف با انجام فعالیت‌های میدانی و حضور در واحد و انجام اندازه‌گیری‌های لازم بدست می‌آید که اجرای صحیح آنها نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و اجرای برنامه در شرایط کوتاه و مناسب زمانی و شناخت كامل از توانایی‌های دستگاه‌های مختلف اندازه‌گیری دارد. تشخیص و تعیین میزان اثربخشی فرصت‌های صرفه‌جویی انرژی نیز نیازمند شناسایی کامل شرایط فرآیند، درک صحیح از شرایط و پتانسیل‌های موجود و تعیین اثرات متقابل تغییرات پیشنهادی در شرایط کاری دارد.


روش‌های مختلف ممیزی انرژی

بصورت كلی ممیزی انرژی به یكی از چهار شكل ذیل امكان‌پذیر است:
1) ممیزی سریع (عبوری): این نوع ممیزی شامل یك بازدید سریع و سطحی از امكانات و تجهیزات است كه طی آن نقاط و تجهیزاتی كه با انجام كارها و تغییرات كوچك و ارزان قابلیت صرفه‌جویی در مصرف انرژی را دارند، مشخص و پیشنهاد می‌شوند. چنین پیشنهاداتی ممكن است پیشنهاد اجرای عایقكاری لوله‌های سیستم آبگرم، بررسی مقدماتی سیستم هوای فشرده و پیشنهاد جلوگیری از كاهش نشت در سیستم هوای فشرده و... باشند.
2) تحلیل عملكرد تجهیزات: هدف اصلی در این نوع ممیزی انرژی، تعیین هزینه‌های عملیاتی تجهیزات مختلف است. اطلاعات عملكردی چند سال اخیر تجهیزات جمع‌آوری و تحلیل می‌شوند تا الگوی مصرف انرژی، بیشترین میزان تقاضا و پتانسیل‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی شناسایی شود.
3) ممیزی انرژی استاندارد: این نوع ممیزی انرژی علاوه بر اقدامات دو نوع ممیزی انرژی گفته شده، شامل تخمین انرژی مصرفی هریك از تجهیزات و برآورد تقریبی میزان صرفه‌جویی در مصرف انرژی هریك از آنها در اثر انجام برخی اقدامات بهینه‌سازی است. در انتها نیز با یك تحلیل اقتصادی، زمان برگشت سرمایه هریك از اقدامات بهینه‌سازی مشخص خواهد شد.
4) ممیزی انرژی جامع: این نوع ممیزی انرژی گرچه زمان‌بر و پرهزینه است اما دارای دقت مناسبی است. انجام این نوع ممیزی انرژی ممكن است با بهره‌گیری از تجهیزات و ابزار اندازه‌گیری پیشرفته و شبیه‌سازی‌های كامپیوتری میسر باشد. این تجهیزات و شبیه‌سازی‌ها امكان برآورد دقیق میزان مصرف انرژی هریك از تجهیزات و مقدار صرفه‌جویی حاصل از اعمال هریك از تغییرات بر روی هركدام از تجهیزات را فراهم می‌آورد. داده‌های مورد نیاز بطور معمول بصورت مستقیم اندازه‌گیری و ثبت و جمع‌آوری شده و بعداً مورد تحلیل قرار می‌گیرد. مهمترین مشخصه این نوع ممیزی دیدگاه فراگیر و همه‌جانبه، استفاده کامل از تحلیل‌های مهندسی و شبیه ‌سازی‌های مختلف فرآیندی و تجهیزات است.

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

ممیزی انرژی در ساختمان و صنعت

ممیزی انرژی در ساختمان و صنعت


ممیزی انرژی چیست؟

اقداماتی که به منظور شناسایی موقعیت و چگونگی مصرف انرژی در ساختمان و یا صنایع صورت می گیرد به عنوان ممیزی انرژی نامیده می شود. ممیزی انرژی موجب می گردد که مکان ها و فرصت های صرفه جویی در انرژی مشخص شود تا بتوان با توجه به آن ها راهکارهایی جهت کاهش و بهینه سازی مصرف انرژی ارائه کرد.

 

ممیزی انرژی در ساختمان

با توجه به روند رو به رشد مصرف انرژی در جهان و افزایش هزینه های آن، بخصوص در قسمت ساختمان، ارائه روش های به منظور بهبود مصرف انرژی ضرروی می باشد. ممیزی انرژی ساختمان شامل مجموعه از اقدامات است که منجر به بررسی دقیق ساختمان به منظور تعیین چگونگی مصرف انرژی، تخمین میزان هزینه اولیه و در نهایت ارائه راهکاری برای کاهش مصرف انرژی ساختمان می شود.
به منظور جلوگیری از سلیقه ای شدن ممیزی انرژی، باید ممیزی بر اساس دستورالعمل های مربوطه صورت گیرد و با استفاده از آن ممیزی انرژی در ساختمان بصورت هماهنگ و هدفمند انجام شود.
افراد به منظور ممیزی انرژی لازم است که از سطح عملی، تجربه و آگاهی لازم برخوردار باشند و فن آوری های روز و روش های بهینه سازی انرژی را به خوبی بشناسند.
ممکن است راهکارهای متفاوتی برای کاهش مصرف انرژی در یک ساختمان توسط ممیزان ارائه شود، اما نکته مهم تر این است که اطلاعات اولیه ثبت شوند و روش های محاسبات یکسان باشد تا بر اساس آن بتوان نتیجه گیری صحیحی داشت.

 

ممیزی انرژی در صنعت

در یک واحد صنعتی، به منظور بهینه سازی مصرف انرژی، با مشخص بودن میزان انرژی مصرفی برای تولید محصول در طراحی، ابتدا میزان تلفات انرژی کاهش داده می شود و سپس فرایند تولید بهسازی می گردد. با ایجاد تغییر و یا تعویض تجهیزات، افزایش بازیابی حرارتی، بازیافت جریان های گرمایی و سایر روش ها.

house insulation 609

بهینه سازی مصرف انرژی در یک واحد صنعتی از ممیزی انرژی آن شروع می شود. با توجه به نوع تجهیزات و خدماتی که در یک واحد صنعتی صورت می گیرد ممیزی انرژی مفاهیم گوناگونی دارد اما بطور کلی به مجموعه فعالیت هایی گفته می شود که وضعیت کمی و کفی مصرف انرژی را مشخص و روش هایی را ارائه می کند که باعث کاهش و بهینه کردن مصرف انرژی شود.

بسته به روش بکار رفته در ممیزی انرژی، اهداف زیر دنبال می شود:
- شناسایی مقدار مصرف انرژی و تعیین ضریب شدت مصرف انرژی (معاینه سیستم)
- ارائه راهکارهایی برای کاهش مصرف انرژی (درمان)
- تدوین برنامه فعالیتی گروه انرژی به منظور کنترل وضعیت مصرف انرژی (مراقبت از سیستم)

 

شاخص مصرف انرژی

در هر صنعتی پارامتری تحت عنوان شاخص مصرف انرژی تعریف می شود (SEC: Specific Energy comsumption). شاخص مصرف انرژی بیان کننده میزان مصرف انرژی به ازای واحد محصول تولید است. برای مثال انرژی مورد نیاز برای تولید یک تن سیمان و یا یک متر پارچه بیان کننده شاخص مصرف انرژی آن ها می باشد. این شاخص هم برای تولید در داخل کشور و هم برای کشورهای صنعتی محاسبه شده است.
به عنوان مثال در دنیا حدود 90 کیلو وات ساعت الکتریسیته برای تولید یک تن سیمان مصرف می شود. در حالی که در اوایل سال 75 مصرف انرژی حدود 140 کیلو وات ساعت برای تولید یک تن سیمان در داخل کشور بوده است که در حال حاضر به مقدار 117 کیلو وات ساعت رسیده است.
قدم اول در ممیزی انرژی در صنعت، مقایسه شاخص مصرف انرژی در داخل با کشورهای صنعتی می باشد.

این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

ضریب جذب صوت پشم سنگ

ضریب جذب صوت پشم سنگ

عایق صوتی پشم سنگ به دو روش باعث کاهش انتقال صدا می شود:
- کاهش انرژی صدا هنگام عبور از الیاف سازنده پشم سنگ
- جذب صوت در سطح

کاهش انرژی صدا هنگام عبور از محیط های مادی مانند دیوارها، کف و سقف موجب افت صدا می گردد که این از ویژگی های محیط مادی می باشد، این میزان افت صدا در تمام اجسام یکسان نمی باشد و با هر محیط مادی با توجه به ویژگی های ساختاری آن متفاوت می باشد.
ضرب جذب صدا، خاصیتی از ماده است که نشان می دهد این ماده چقدر می تواند موج صدای منتشر شده را جذب کند. ضریب جذب صوت عددی بین صفر تا یک است، اگر سطحی صدایی را جذب نکند ضریب جذب آن برابر با صفر است و اگر تمام صدا را جذب کند ضریب جذب آن برابر با یک می باشد.
همیشه بزرگتر بودن ضریب جذب صدا بیان کننده مناسب بودن عایق صوتی برای عایق کاری آکوستیک نمی باشد. ماده ای برای عایق کاری مناسب است که ضریب جذب آن متناسب با کاربرد سازه و اتاق مورد نظر باشد. ضریب جذب بر زمان طنین اثر می گذارد.

عایق صوتی پشم سنگ ضریب جذب و کاهش صدای بسیار خوبی دارد به همین دلیل از آن در عایق کاری صوتی فرودگاه ها، سالن های صدا برداری، اتاق های کنفرانس، استودیوها، زیر ریل های قطار و متروهای درون شهری و ... استفاده می شود.
میزان کاهش انرژی صدا در هنگام عبور از اجسام به ضاخمت آن ها وابسته است و هر چقدر ضخامت جسم بیشتر باشد این مقدار افزایش می یابد. با طراحی صحیح و نصب عایق صوتی با ضخامت مناسب می توان به کاهش صدا تا سطح مورد نظر رسید. این مطلب بخصوص در مورد عایق صوتی پشم سنگ، در فرکانس های کم، صحیح می باشد.
گذاشتن فاصله هوایی مناسب پشت عایق صوتی پشم سنگ باعث می شود که ضریب جذب صوت آن بطور قابل توجهی افزایش یابد.

 

rockwool for sound insulation 604

rockwool for sound insulation 605

rockwool for sound insulation 606

 

این مورد را ارزیابی کنید
(2 رای‌ها)

مفاهیم پایه انتقال حرارت یک بعدی استوانه ای

مفاهیم پایه انتقال حرارت یک بعدی استوانه ای

عایق کاری حرارتی لوله ها و نیم لوله های از اهمیت به سزایی برخوردار است، چه در صنایع و چه در عایق کاری لوله های ساختمان، بنابراین شناخت نحوه ی انتقال حرارت در لوله ها برای فعالان در این عرصه اهمیت ویژه دارد.
عایق های حرارتی لوله ای بصورت پیش ساخته در سایزها، ضخامت ها و چگالی های مختلف تولید می شوند. از جمله این نوع عایق ها می توان به عایق های لوله ای پش ساخته پشم های معدنی (مانند پشم سنگ) اشاره کرد.
به منظور عایق کاری لوله ها و نیم لوله ها استفاده از مختصات کارتزین امکان پذیر است اما به دلیل پیچیدگی ها آن استفاده از مختصات قطبی بسیار آسان تر می باشد و باعث سهولت در محاسبات می گردد. برای ساده تر شدن محاسبات در مختصات قطبی می توان انتقال حرارت در لوله ها را تنها در جهت شعاع آن ها و بصورت یک بعدی در نظر گرفت.

شکل زیر شماتیکی از عایق های حرارتی لوله ای است:

 rockwool 602

با فرض یک بعدی بودن انتقال حرارت، دما در راستای شعاع تغییر می کند. در این حالت می توان معادله تغییرات دما را بر حسب شعاع بصورت زیر بیان کرد:

rockwool 595

با حل معادله بالا، رابطه دما با شعاع به صورت زیر در می آید، دما در داخل لوله T1 و در سطح آن T2 در نظر گرفته شده است:

rockwool 596

نرخ انتقال حرارت
نرخ انتقال حرارت در مختصات استوانه ای از رابطه زیر بدست می آید:

rockwool 597

با توجه به این رابطه و رابطه ی بالا، معادله زیر برای نرخ انتقال حرارت بدست می آید:

rockwool 598

با توجه به رابطه بالا مقاومت حرارتی در مختصات استوانه ای از رابطه بالا بدست می آید:

rockwool 599

و نرخ انتقال حرارت برابر می شود با:

rockwool 600


در حالتی که ضخامت عایق حرارتی استفاده شده بسیار کم باشد (یعنی شعاع لوله خیلی بیشتر از ضخامت عایق است)، معادله از حالت لگاریتم خارج می شود و می توان آن را به شکل زیر ساده کرد:

rockwool 601

 

صفحه1 از30