عایق های پشم سرامیک از جمله عایق های نسوز(Refractory)محسوب شده و از اکسید آلومینیوم و سیلیس (با نسبت تقریبا ۵۰-۵۰) تشکیل شده اند. پشم سرامیک می تواند دمای بسیار زیادی را (تا۱۴۰۰۰C) تحمل کند و به صورت فله ای، الیاف بافته شده، پتویی بافت شده، رولی و ترکیب مرطوب در بازار عرضه می شود.
پشم سرامیک خواص آکوستیکی خوبی از خود نشان می دهد و استفاده از آن در جاهایی که هم نیاز به عایق حرارتی و هم صوتی در لایه های بسیار نازک و سبک، مانند بدنه خودروها، توجیح اقتصادی پیدا می کند. همچنین، به دلیل مقاومت حرارتی بسیار زیاد آن، از پشم سرامیک می توان به عنوان عایق ضدآتش در سازه ها نیز استفاده کرد. از پشم سرامیک به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز استفاده می شود.
مقاومت پشم سرمایک در مقابل شوک های حرارتی بسیار زیاد است. این خاصیت باعث می شود تا از این نوع عایق در جاهایی که پیک حرارتی شدید وجود دارد، مانند ترمز خودروها، استفاده شود.
عایق های پشم سرامیک از جمله عایق های نسوز(Refractory)محسوب شده و از اکسید آلومینیوم و سیلیس (با نسبت تقریبا ۵۰-۵۰) تشکیل شده اند. پشم سرامیک می تواند دمای بسیار زیادی را (تا۱۴۰۰۰C) تحمل کند و به صورت فله ای، الیاف بافته شده، پتویی بافت شده، رولی و ترکیب مرطوب در بازار عرضه می شود.
پشم سرامیک خواص آکوستیکی خوبی از خود نشان می دهد و استفاده از آن در جاهایی که هم نیاز به عایق حرارتی و هم صوتی در لایه های بسیار نازک و سبک، مانند بدنه خودروها، توجیح اقتصادی پیدا می کند. همچنین، به دلیل مقاومت حرارتی بسیار زیاد آن، از پشم سرامیک می توان به عنوان عایق ضدآتش در سازه ها نیز استفاده کرد. از پشم سرامیک به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز استفاده می شود.
مقاومت پشم سرمایک در مقابل شوک های حرارتی بسیار زیاد است. این خاصیت باعث می شود تا از این نوع عایق در جاهایی که پیک حرارتی شدید وجود دارد، مانند ترمز خودروها، استفاده شود.
عایق های پشم سرامیک
عایق های پشم سرامیک(Ceramic Fibers)
استاندارد:ASTM C892–ASTM C612
عایق های پشم سرامیک از جمله عایق های نسوز(Refractory)محسوب شده و از اکسید آلومینیوم و سیلیس (با نسبت تقریبا ۵۰-۵۰) تشکیل شده اند. پشم سرامیک می تواند دمای بسیار زیادی را (تا۱۴۰۰۰C) تحمل کند و به صورت فله ای، الیاف بافته شده، پتویی بافت شده، رولی و ترکیب مرطوب در بازار عرضه می شود.
پشم سرامیک خواص آکوستیکی خوبی از خود نشان می دهد و استفاده از آن در جاهایی که هم نیاز به عایق حرارتی و هم صوتی در لایه های بسیار نازک و سبک، مانند بدنه خودروها، توجیح اقتصادی پیدا می کند. همچنین، به دلیل مقاومت حرارتی بسیار زیاد آن، از پشم سرامیک می توان به عنوان عایق ضدآتش در سازه ها نیز استفاده کرد. از پشم سرامیک به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز استفاده می شود.
مقاومت پشم سرمایک در مقابل شوک های حرارتی بسیار زیاد است. این خاصیت باعث می شود تا از این نوع عایق در جاهایی که پیک حرارتی شدید وجود دارد، مانند ترمز خودروها، استفاده شود.
مشخصات پشم سرامیک (چگالی۱۲۸kg/m۳)
| مشخصه فیزیکی | توضیح | واحد | استاندارد |
| ساختار | فیبری و الیافی | – | – |
| رنگ | سفید – خاکستری | – | – |
| بو | بی بو | – | ASTM E679 |
| چگالی | متنوع:۶۰ ̴ 130 | [Kg/m۳] | ASTM D1622 |
| انعطاف پذیری | انعطاف پذیر | – | ASTM C209 |
| استحکام فشاری | ۲.۵×۱۰۳ | Pa – [N/m۲] | ASTM C 165 – C1621 |
| محدوده دمای کاری | [+۲۰] ̴ [+۱۲۵۰] | [۰C] | ASTM C612 |
| ضریب نفوذ رطوبت | ۰.۰۰۵۴۲ | Perm | ASTM E96 |
| ضریب جذب رطوبت | ۱.۵ | % W/W | ASTM E96 |
| ضریب انتقال حرارت در۲۴۰C | ۰.۰۳۳ | [W/m.۰C] | ASTM C518 – ASTM C335 |
| ضریب انتقال حرارت در۱۰۰۰C | ۰.۰۴۱ | [W/m.۰C] | ASTM C518 – ASTM C335 |
| مقاومت در مقابلUV | خوب | – | ASTM D1171 |
| انتشار اشتعال سطحی | Class 1 | – | ASTM E84 – BS 476 Part 7 |
| مقاومت شیمیایی | خوب | – | – |
ترکیب شیمیایی (نوع استاندارد)
| ترکیب | Al۲O۳ | SiO۲ | Fe۲O۳ | CaO + MgO | Na۲O + K۲O |
| درصد | ۴۳-۴۷ | ۵۳-۵۷ | ۰.۱۰ | ۰.۰۸ | ۰.۴۰ |
ترکیب شیمیایی محصولات مختلف از تولیدکنندگان مختلف می توان عناصر و ترکیبات دیگری در بر داشته باشد. عمدتا ترکیبZrO۲در نوع های خاصی تا ۱۰-۱۳% اضافه می شود.
کاربری پشم سرامیک
– استفاده در عایق کاری دماهای بسیار بالا از جمله کوره ها، بویلرها، توربین های بخار و گاز
– استفاده به عنوان عایق حرارتی در صنعت خودرو سازی از جمله بدنه، ترمز و …
– عایق کاری لوله ها و داکت های گرم
– استفاده در کشتی ها به عنوان عایق ضدآتش
– استفاده به عنوان عایق حرارتی در بدنه هواپیماها و صنایع هوایی
– استفاده به عنوان پارچه نسوز در لباس های ایمنی و ضدآتش
مزایای پشم سرامیک
– پایداری حرارتی و مقاومت حرارتی بسیار عالی
– مقاوم در مقابل شوک های حرارتی
– خواص آکوستیکی خوب
– ضد آتش و عدم اشتعال
– مقاوم در مقابل مواد شیمیایی، روغن ها و خوردگی
– نسبت مقاومت حرارتی به وزن بسیار عالی
– نصب آسان و انعطاف پذیری کامل
– خاصیت عایق الکرتیکی نیز داراست
معایب پشم سرامیک
– مقاومت ناچیز در مقابل اسید فسفریک و هیدروفلوریک و بازهای قوی
– هزینه نسبتا بالا
– گفته می شود که پشم سرامیک، به خصوص تنفس ریزالیاف آن، به شدت سرطان زاست، هرچند این ادعا در مورد انسان ثابت نشده و هنوز داده های کافی برای تحقیق در این زمینه نیز وجود ندارد و تنها برروی موش ها آزمایشاتی صورت گرفته است که صحت ادعای فوق را تایید می کنند. اما در دو کارخانه سازنده پشم سرامیک، میزان سرطان مثانه تا ۳ برابر افزایش داشته است ولی افزایش در نرخ سرطان های دیگر – از جمله سرطان سینه و ریه – مشاهده نشد.
تولید پشم سرامیک
در تولید پشم سرامیک در گام نخست، مواد اصلی تشکیل دهنده پشم سرامیک، شامل اکسید آلومینیوم و سیلیس، که به صورت پودر هستند با گذشتن از فیلترها و صافی های مختلف، با نسبت مناسب با هم ترکیب میشوند. سپس پودر ترکیبی حاصل در کوره ذوب می شود. ذوب حاصله با تکنیک نیروی گریز از مرکز به الیاف تبدیل می شود. الیاف حاصله به ماشین توزیع رفته تا توزین مناسب بیابد. این مرحله نقش مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. همزمان با این مرحله، گازها و باقی مانده ها از درون فیبرها و روی الیاف به بیرون کشیده شده و الیاف تمیز می شود. سپس الیاف تمیز به کوره عملیات آنیلینگ می رود. پس از خروج از کوره آنیل، الیاف بریده شده و با فشار یا با دوخته شدن، به شکل محصول مورد نظر در می آید.
روش گفته شده، به نام روشFiberexcelشناخته شده و روش رایج و اقتصادی تولید پشم سرامیک است و بیشتر برای تولید فیبرهای آمورف(Amorphous)استفاده می شود. روش دیگری نیز به نامFibermaxوجود دارد که در مراحل اولیه، به جای ذوب مواد تشکیل دهنده پشم سرامیک، از روش های شیمیایی برای ترکیب مواد استفاده می شود. این روش بسیار گران بوده و برای تولید الیاف چندکریستالی(Polycrystalline)با تحمل دمایی بسیار بالا و مخصوص صنایع هوافضا و راکتورهای هسته ای بکار می رود.
