قریب به ۵۰ سال است که از پشم سنگبه عنوانعایق حرارتی و رطوبتیاستفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم.
با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم،
قریب به ۵۰ سال است که از پشم سنگبه عنوانعایق حرارتی و رطوبتیاستفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم.
با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم،
روند تولید پشم سنگدر طول تمامی این سال ها یکسان بوده است. در تولید آن از سنگ های مختلف به کار برده شده است که بازالت سهم بیشتری دارد. سپس پس از تهیه مواد اولیه، آنها را تا ۱۶۰۰ درجه سانتی گراد در داخل کوره ریخته تا به شکل سیلیکات مذاب (ماگما شکل) در آید. همچنین در این بین جریان هوا در سراسر کوره در حال جریان یافتن است که دما بیشتر از آنچه که است افزایش می دهد.
سیلیکات طبیعی گداخته شده در کف کوره ته نشین می شود، سپس به درون گرداننده های دوار (چرخ های ریسندگی) که با سرعت بالایی در حال گردش هستند، هدایت می شوند. آنگاه این سیلیکات مذاب که به شکل رشته هایی باریک و طویل در آمده اند، تحت هوادهی سرد می شوند.
به همراه این هوای سرد، ملاتی متشکل از روغن های معدنی و مواد رزین که خاصیت چسبندگی بالایی دارد به این رشته ها اضافه می شود. سپس توده حجیمی ایجاد می شود که بر طبق چگالی مورد نظر و مقدار ضخامت، توسط دستگاه پرس سنگین فشرده می شود. در پایان، با توجه به اندازه های معین باری فروش در بازار بریده می شوند.
مراحل تولید پشم سنگ
- تهیه ماده اولیه شامل: سنگ بازالت یا سرباره
- هورد کردن سنگ ها و سپس وزن کشی
- قرار گیری مواد اولیه در داخل کوره
- حرارت + هوادهی و در نتیجه گرم شدن سنگ ها تا 1600درجه سانتی گراد
- مواد گداخته به داخل گرداننده های دوار می رود
- تبدیل مواد مذاب به الیاف باریک و طویل
- اضافه کردن ملات چسبنده شامل: مواد رزین و روغن ها
- فن های جمع آوری کننده باعث جداسازی الیاف می شود
- دستگاه جمع کننده، الیاف جمع شده را بر روی هم قرار می دهد
- توسط دستگاه پرس سنگین فشرده می شود
- به اندازه مختلف برای استفاده های گوناگون برش داده می شود
- در پایان برای فروش در بازار بسته بندی می شود
مواد اصلی تشکیل دهنده پشم سنگ
- اکسید سیلیس
- اکسید آلومینیوم
- اکسید تیتانیوم
- اکسیدهای آهن
- اکسید کلسیم
- اکسید منیزیم
- اکسید سدیم
- اکسید پتاسیم
انواع پشم سنگ
- عایق لوله ای پیش ساخته یا ایزوبایب:جهتعایق کاریلوله ها در تاسیسات ساختمانی و صنعتی به کار می رود که در ضخامت ها و قطرهای مختلف به فروش می رسد.
- عایق لحافی رزین یا فنوفلت:عمدتا برایعایق کاریماشین آلات، تجهیزات صنعتی و لوله ها با قطر بالا به کار می رود. از هیچ نوع عامل پیوندی در اینعایقاستفاده نمی شود.
- پشم خام فله ای یا ایزوترم:از این نوععایق پشم سنگجهت پر کردن فضاهای فاقد شکل هندسی منظم استفاده می شود.
- عایق لحافی دوخته شده یا ایزو بلانکت:بسیار انعطاف پذیر است و در انواع بدون روکش و با روکش آلومینیومی و کاغذ کرافت تولید می شود که درعایق کاریسقف ساختمان ها، سقف های کاذب، دیوارها، سوله ها، کانال های تهویه هوا و سطوح با انحنای کم به کار گرفته می شود.
- عایق تخته ای فشرده یا فنوپانل:یکی از پرکاربردترین محصولاتپشم سنگاست که در زمینه های گوناگون اعم از: ساختمان سازی برای دیوار، کف و سقف به عنوانعایق حرارتی و صوتیو در صنایع کوره سازی، پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
قریب به ۵۰ سال است که از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی و رطوبتی استفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم. با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم، با پارامیس همراه باشید.
قریب به ۵۰ سال است که از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی و رطوبتی استفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم. با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم، با پارامیس همراه باشید.
پشم سنگ محصولی از جدید ترین اختراعات در صنعت مواد عایق بوده و روش تولید آن تحولی در این صنعت بوده.
پشم سنگ از سنگ های مختلف روی پوسته زمین ساخته می شود.
این سنگ ها بیشتر بازالت هایی از کامپوزیت های مشخص شیمیایی از پیش تعیین شده هستند که در دماهای فوق العاده بالا با یک روش پیشرفته تکنیکی اما بسیار ساده ذوب شده اند.
به بیانی دیگر سنگ بازالت در دمای ۱۵۰۰ .
و به صورت سلیکات مذاب در می آید وسپس مذاب به دست آمده تحت روشهای خاصی به الیافی به قطر حدود ۶ میکرون تبدیل میشود.که مجموعه این الیاف پشم سنگ را تشکیل می دهد .
پشم سنگ به عنوان یک عایق حرارتی و رطوبتی و صوتی، میتواند در ساخت ساختمان های باکیفیت و عایق و امن در برابر آتش سوزی مارا یاری رساند.
ساختن عایق پشم سنگ شامل گرم کردن مواد خام ومواد معدنی تا درجه حرارتی در حدود ۲۹۱۰ درجه فارنهایت ( در حدود ۱۶۰۰ ئرجه سانتیگراد ) در یک کوره میشود.
بنابراین جریانی از هوا یا بخار درون آن دمیده می شود.
سیلیکات طبیعی حاصله در چرخ های ریسندگی با سرعت بسیار بالایی ریسیده می شود تا رشته هایی به شکل مو ایجاد کند .
که به وسیله رزین های مخصوص به هم متصل شده و با افزودنی های دیگری آغشته می شوند.
در حال حاظر از تکنیک های پیشرفته زیادی نیز در آماده سازی این ماده استفاده می شود.
در این جریان ها ، سنگ مذاب در چرخ های ریسندگی چرخانده می شود.
در آخر کار ما رشته های بسیار مرغوب به هم پیجیده ای را دریافت می کنیم که به وسیله مواد نشاسته ای به هم متصل هستند.
برای کاهش ایجاد گرد وغبار هنگام تولید ، مقداری روغن به روند کار اضافه می گردد.
نسبت به انواع دیگر پشم های معدنی مقاومت بهتری به حرارت دارد و در مقابل شعله مستقیم تا حدود ۴ ساعت مقاومت می کند.
نقطه ذوب این الیاف ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بوده و میتواند تا دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد کاربرد عایقی داشته باشد.
همچنین این عایق در جذب و کاهش صدا موثر بوده و می تواند به عنوان عایق صوت نیز به کار رود.
باعث خوردگی در مصالح ساختمانی نمی شود.
الیاف پشم سنگ از طرف سازمان بهداشت جهانی بی ضرر ترین تشخیص داده شده است.
و بر اساس استاندارد سازمان بهداشت اروپا استنشاق هوایی که حاوی حداکثر ۵ .
در ۸ ساعت در روز بلا مانع است و با محیط زیست نیز سازگار است.
قابلیت اشتعال نداشته و مقاومت تا حدود ۴ .
در اثر آتش سوزی گاز سمی تولید نمی کند و تا ۱۰۰۰C مقاومت دارد.
به وسیله چسب به اشکال هندسی در می آید.
پس از مخلوط شدن با مواد چسبی تا حدود C350 درجه مقاومت دارد، ولی نوع خالص آن می تواند تا C750 را تحمل کند.
در استاندارد های جهانی به عنوان عایق مطلوب ضد حریق توصیه شده است.
از معایب آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در مجاورت با رطوبت دارای ph+ است
با افزایش دما ظریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد
با افزایش رطوبت ظریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد
نیازمند پوشش ضد رطوبت است و به صورت فله،تخته ای و پانلی در بازار موجود است.
آنالیز شیمیایی و مواد تشکیل دهنده ی پشم سنگ عبارت اند از:
۱_اکسید سیلیس ۴۶% Sio2
۲_اکسید آلومینیوم ۱۴% Al2 o3
۳_اکسید تیتانیوم ۱.۵% Tio2
۴_اکسید های آهن ۷.۵-۸% Fe2 o3+Feo
۵_ اکسید کلسیوم ۱۸% Cao
۶_ اکسید منیزیم ۱۰% Mgo
تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد:
گام اول: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره.
گام دوم: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی.
گام سوم: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب.
گام چهارم: سنگ مذاب داخ کوره ریخته می شود.
گام پنجم: مواد مذاب بر روی غلتک های گردان با سرعت بالا ریخته می شود.
گام ششم: پس از عبور مواد مذاب از غلتک های سانتریفیوژ، با استفاده از هوای گرم و پر فشار و تزریق رزین الیاف پشم سنگ شکل می گیرد.
گام هفتم: با استفاده از فن های جمع آوری کننده الیاف جدا می شوند.
گام هشتم: پاندول جمع کننده،الیاف جمع شده را بر روی هم قرار می دهد.
گام نهم: توسط ماشین بافنده و پرس کننده الیاف پرس می شوند و روی غلتک قرار می گیرند.
گام دهم: جریان هوای گرم در کوره پخت،باعث پخته شدن الیاف و سفت شدن رزین می شود.
گام یازدهم: در ابعاد مختلف متناسب با نیاز برش می خورد و ضایعات بریده شده بازیافت می شود.
گام دوازدهم: در این مرحله در صورت نیاز فویل آلومینیوم به پانل ها چسبانده یا دوخته می شود.
گام سیزدهم: در این مرحله بر اساس اندازه های دلخواه برش عرضی داده می شود.
گام چهاردهم: در مرحله ی پایانی محصول نهایی بسته بندی می شود.
