عایق های پشم سرامیک از بهترین و مقاوم ترین نوع از عایق های نسوز به شمار می آیند که با استفاده از اکسید آلومینیوم و سیلیس تشکیل می شوند. پشم سرامیک دارای تحمل حرارتی بسیار بالایی شامل 1400 درجه سانتی گراد می باشد و در شکل های مختلفی از جمله فله ای، الیاف بافته شده، رولی و پتویی بافت شده تولید شده است.
عایق پشم سرامیک به سبب برخورداری از ساختار ویژه ای که دارا می باشد هم به عنوان عایق صوتی و هم به عایق حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز کاربرد دارد.
عایق های پشم سرامیک از بهترین و مقاوم ترین نوع از عایق های نسوز به شمار می آیند که با استفاده از اکسید آلومینیوم و سیلیس تشکیل می شوند. پشم سرامیک دارای تحمل حرارتی بسیار بالایی شامل 1400 درجه سانتی گراد می باشد و در شکل های مختلفی از جمله فله ای، الیاف بافته شده، رولی و پتویی بافت شده تولید شده است.
عایق پشم سرامیک به سبب برخورداری از ساختار ویژه ای که دارا می باشد هم به عنوان عایق صوتی و هم به عایق حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین عنوان عایق حرارتی و الکتریکی در کوره های القایی و الکتریکی نیز کاربرد دارد.
ویژگی ها و خصوصیات پشم سرامیک
از جمله مهم ترین کاربرد های عایق پشم سرامیک می توان به استفاده در کوره ها، بویلرها، توربین های بخار و گاز، عایق کاری لوله ها، استفاده به عنوان عایق ضد اشتعال، استفاده به عنوان عایق حرارتی در بدنه هواپیما، عایق کاری داکت های گرم، به عنوان پارچه نسوز در لباس های ایمنی و ضدآتش و کاربرد به عنوان عایق حرارتی در صنعت خودروسازی.
تولید پشم سرامیک مواد اصلی تشکیل دهنده از جمله اکسید آلومینیوم و سیلیس در ابتدا به صورت به پودر می باشد که با عبور از صافی و فیلترهای گوناگون با مقیاس های که به آن نیاز است، با یکدیگر ترکیب می شوند.
سپس پودر ترکیبی در کوره ذوب می شود و با تکنیک نیروی گریز از مرکز به الیاف تبدیل می گردد.
از مهم ترین مراحل برای تولید این محصول آن است که الیاف حاصله به ماشین توزیع رفته تا توزین مناسب بیابد، همزمان با انجام این مرحله گازها و باقی مانده ها از درون فیبرها و روی الیاف به بیرون کشیده می شود که سبب می گردد، الیاف تمیز می شود.
در پایان الیاف تمیز به کوره آنیلینگ می رود و پس از خروج این الیاف بریده با دوخته می شوند تا محصول مورد نظر حاصل شود.
از مهم ترین مراحل برای تولید این محصول آن است که الیاف حاصله به ماشین توزیع رفته تا توزیع مناسب بیابد؛،
همزمان با انجام این مرحله گازها و باقی مانده ها از درون فیبرها و روی الیاف به بیرون کشیده می شود که سبب می گردد، الیاف تمیز می شود.
در پایان الیاف تمیز به کوره آنیلینگ می رود و پس از خروج این الیاف بریده با دوخته می شوند تا محصول مورد نظر حاصل شود.
الیاف سرامیکی در محدوده دمایی 1000 تا 1700درجه سانتی گراد جهت عایق کاری استفاده می شوند.
این الیاف از طریق سانتریفیوژ مذاب ترکیب اکسید آلومینیوم-سیلیس ودمش تولید می گردد.
بدین ترتیب که جریان مذاب به وسیله دمش هواي فشرده به قطرات کوچک تبدیل گردیده
و در ادامه پروسه با استفاده از نیروي گریز از مرکز غلطک هاي چرخان به صورت الیاف با طول هاي متفاوت (حداکثر 250 میلیمتر) تبدیل می گردد.
الیاف تشکیل شده جهت کاربرد های گوناگون صنایع قابل تبدیل به اشکال مختلف هستند
و غیر قابل اشتعال و قدرت عایقی فوق العاده دارند و به رنگ سفید و آمورف(غیر بلوری) هستند.
نوع دیگر این مواد، Bio soluble Fibers می باشند. BSF، الیاف سیلیکات قلیایی خاکی با مقاومت بالا در برابر اسید هستند.
این نوع الیاف ها در شرایط حساس زیست محیطی قابل مصرف می باشند.
وهمچنین قابل جذب در بدن هستند.
خصوصیات بارز انواع الیاف سرامیکی
1_ وزن سبک
2_ پایداري حرارتی بالا
3_ قابلیت نصب سریع
4_ هدایت حرارتی پایین
5_ مقاومت بالا به خوردگی
6_ذخیره سازي پایین انرژي گرمایی
7_ مقاومت بالا نسبت به شوکهاي حرارتی
8_ بدون آزبست و جایگزین مناسب آزبست
9_ قابلیت انعطاف پذیري همراه با استحکام کششی بالا
10_ عایق صوتی فوق العاده بطوریکه این الیاف بعنوان پایه کاتالیست در اگزوزها و محل هاي مشابه به وفور استفاده میشوند.
11_ پایداري شیمیایی بطوریکه در مقابل اغلب اسیدها و بازهاي قوي مقاوم می باشند.
همچنین محیط هاي حاوي آب و روغن تاثیري بر روي خواص شیمیایی الیاف سرامیکی نداشته، اگرچه آب قابلیت هدایت حرارتی را افزایش میدهد ولی به محض تبخیر، خواص فیزیکی الیاف برگشت پذیر می باشد.
پشم سرامیک پتویی
پشم سرامیکی از الیاف سرامیکی طویل انعطاف پذیر بدون استفاده از هر گونه بایندر و چسب از ظریق ایجاد اتصالات مکانیکی داخلی ( سوزن کاری ) تولید می گردد.
پتو های سرامیکی داری ویژگی های نظیر : وزن سبک ، استحکام کششی بالا ، دوام حرارتی بالایی در محدوده ی حرارتی 1000 تا 1700 درجه سانتیگراد دارند
در اثر جریان های هوای داخل کوره در برابر لایه لایه شدن مقاوم می باشند.
عمدتا پتو های سرامیکی در ضخامت های 6 تا 50 میلیمتری تولید می شوند و دانسیته ی آنها بین kg/m3 6 تاkg/m3 190 متغیر است.
از ویژگی های پشم سرامیک پتویی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1_ عایق صدا
2_ برش آسان
3_ فاقد آزبست
4_ هدایت حرارتی اندك
5_ استحکام کششی بالا
6_ شوك پذیري و مقاومت حرارتی بالا
7_ مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و جریان هواي داغ
8_ ذخیره حرارتی پایین (موجب افزایش سرعت رسیدن به دما در کوره ها می گردد)
پشم سرامیک پانلی
عایق سرامیکی جهت محدوده دمایی 1000 تا 1700 درجه سانتیگراد و از ترکیب بایندر های آلی و معدنی و الیاف سرامیکی تحت فرآیند وکیوم تولید می شود.
برد های سرامیکی دارای دانسیته های می باشند که بین kg/m3 220 تا 450kg/m3 متغیر می باشد.
این اقلام عایق های مطلوبی برای داکت ها و کوره ها هستند
به این دلیل که حرارت را به میزان بسیار پایین انتقال می دهند.
این عایق ها به دلیل اینکه دارای سطحی صاف می باشند
باعث آسانی عایق کاری به ویژه در لایه های پایین می گردد.
در برابر پوسته شدن در اثر جریان هوای داغ کوره ها مقاومت بالایی دارند.
عایق پشم سرامیک پانلی به کمک یک تیغ اره دستی قابل برش کاری و به سادگی می توان به آنها شکل داد.
از ویژگی های پشم سرامیک پانلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1_ عایق صدا
2_ بدون آزبست
3_ برش و نصب آسان
4_ ظرفیت حرارتی پایین
5_ هدایت حرارتی پایین
6_ استحکام مکانیکی بالا
7_ شوك پذیري و پایداري حرارتی بالا
8_ مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی و جریان هواي داغ
