پشم سنگ پارامیس
قریب به 50 سال است که از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی و رطوبتی استفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم. با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم، با پارامیس همراه باشید.
قریب به 50 سال است که از پشم سنگ به عنوان عایق حرارتی و رطوبتی استفاده می شود، در ایران نیز این اواخر به محبوبیت زیادی دست پیدا کرده اند و آن را در بسیاری از پروژه های عمرانی مشاهده می کنیم. با این حال، ممکن است این پرسش پیش آید که: «نحوه ساخت پشم سنگ به چه صورت است؟». ما در این مقاله، پاسخ این پرسش را می دهیم، با پارامیس همراه باشید.
پشم سنگ محصولی از جدید ترین اختراعات در صنعت مواد عایق بوده و روش تولید آن تحولی در این صنعت بوده.
پشم سنگ از سنگ های مختلف روی پوسته زمین ساخته می شود.
این سنگ ها بیشتر بازالت هایی از کامپوزیت های مشخص شیمیایی از پیش تعیین شده هستند که در دماهای فوق العاده بالا با یک روش پیشرفته تکنیکی اما بسیار ساده ذوب شده اند.
به بیانی دیگر سنگ بازالت در دمای 1500 .
و به صورت سلیکات مذاب در می آید وسپس مذاب به دست آمده تحت روشهای خاصی به الیافی به قطر حدود 6 میکرون تبدیل میشود.که مجموعه این الیاف پشم سنگ را تشکیل می دهد .
پشم سنگ به عنوان یک عایق حرارتی و رطوبتی و صوتی، میتواند در ساخت ساختمان های باکیفیت و عایق و امن در برابر آتش سوزی مارا یاری رساند.
ساختن عایق پشم سنگ شامل گرم کردن مواد خام ومواد معدنی تا درجه حرارتی در حدود 2910 درجه فارنهایت ( در حدود 1600 ئرجه سانتیگراد ) در یک کوره میشود.
بنابراین جریانی از هوا یا بخار درون آن دمیده می شود.
سیلیکات طبیعی حاصله در چرخ های ریسندگی با سرعت بسیار بالایی ریسیده می شود تا رشته هایی به شکل مو ایجاد کند .
که به وسیله رزین های مخصوص به هم متصل شده و با افزودنی های دیگری آغشته می شوند.
در حال حاظر از تکنیک های پیشرفته زیادی نیز در آماده سازی این ماده استفاده می شود.
در این جریان ها ، سنگ مذاب در چرخ های ریسندگی چرخانده می شود.
در آخر کار ما رشته های بسیار مرغوب به هم پیجیده ای را دریافت می کنیم که به وسیله مواد نشاسته ای به هم متصل هستند.
برای کاهش ایجاد گرد وغبار هنگام تولید ، مقداری روغن به روند کار اضافه می گردد.
نسبت به انواع دیگر پشم های معدنی مقاومت بهتری به حرارت دارد و در مقابل شعله مستقیم تا حدود 4 ساعت مقاومت می کند.
نقطه ذوب این الیاف 1000 درجه سانتیگراد بوده و میتواند تا دمای 800 درجه سانتیگراد کاربرد عایقی داشته باشد.
همچنین این عایق در جذب و کاهش صدا موثر بوده و می تواند به عنوان عایق صوت نیز به کار رود.
باعث خوردگی در مصالح ساختمانی نمی شود.
الیاف پشم سنگ از طرف سازمان بهداشت جهانی بی ضرر ترین تشخیص داده شده است.
و بر اساس استاندارد سازمان بهداشت اروپا استنشاق هوایی که حاوی حداکثر 5 .
در 8 ساعت در روز بلا مانع است و با محیط زیست نیز سازگار است.
قابلیت اشتعال نداشته و مقاومت تا حدود 4 .
در اثر آتش سوزی گاز سمی تولید نمی کند و تا 1000C مقاومت دارد.
به وسیله چسب به اشکال هندسی در می آید.
پس از مخلوط شدن با مواد چسبی تا حدود C350 درجه مقاومت دارد، ولی نوع خالص آن می تواند تا C750 را تحمل کند.
در استاندارد های جهانی به عنوان عایق مطلوب ضد حریق توصیه شده است.
از معایب آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در مجاورت با رطوبت دارای ph+ است
با افزایش دما ظریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد
با افزایش رطوبت ظریب انتقال حرارت آن افزایش می یابد
نیازمند پوشش ضد رطوبت است و به صورت فله،تخته ای و پانلی در بازار موجود است.
آنالیز شیمیایی و مواد تشکیل دهنده ی پشم سنگ عبارت اند از:
1_اکسید سیلیس 46% Sio2
2_اکسید آلومینیوم 14% Al2 o3
3_اکسید تیتانیوم 1.5% Tio2
4_اکسید های آهن 7.5-8% Fe2 o3+Feo
5_ اکسید کلسیوم 18% Cao
6_ اکسید منیزیم 10% Mgo
تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد:
گام اول: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره.
گام دوم: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی.
گام سوم: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب.
گام چهارم: سنگ مذاب داخ کوره ریخته می شود.
گام پنجم: مواد مذاب بر روی غلتک های گردان با سرعت بالا ریخته می شود.
گام ششم: پس از عبور مواد مذاب از غلتک های سانتریفیوژ، با استفاده از هوای گرم و پر فشار و تزریق رزین الیاف پشم سنگ شکل می گیرد.
گام هفتم: با استفاده از فن های جمع آوری کننده الیاف جدا می شوند.
گام هشتم: پاندول جمع کننده،الیاف جمع شده را بر روی هم قرار می دهد.
گام نهم: توسط ماشین بافنده و پرس کننده الیاف پرس می شوند و روی غلتک قرار می گیرند.
گام دهم: جریان هوای گرم در کوره پخت،باعث پخته شدن الیاف و سفت شدن رزین می شود.
گام یازدهم: در ابعاد مختلف متناسب با نیاز برش می خورد و ضایعات بریده شده بازیافت می شود.
گام دوازدهم: در این مرحله در صورت نیاز فویل آلومینیوم به پانل ها چسبانده یا دوخته می شود.
گام سیزدهم: در این مرحله بر اساس اندازه های دلخواه برش عرضی داده می شود.
گام چهاردهم: در مرحله ی پایانی محصول نهایی بسته بندی می شود.
